①維修人員應與設備操作者一起進行檢查。詢問系統(tǒng)中是否有異常或不穩(wěn)定情況，許多異常運轉的跡象可能被操作人員觀察到，但并不知道其意義，可能不會主動將這些情況告訴維修人員。
②確認電路系統(tǒng)正常。進行無負載供電和控制、保護電路通電試驗，確保控制、保護裝置及元件動作正確。
③檢查供電電壓，特殊應用場所的還要驗證供電頻率。
④確保系統(tǒng)中各個閥門處于正確的開啟狀態(tài)，特別是壓縮機的排氣截止閥，一定要處于開啟狀態(tài)。
⑤檢查冷凝器。風冷或水冷冷凝器應首先啟動，風量、水量要滿足要求。
⑥壓縮機啟動后，應立即察看高、低壓壓力表數(shù)值及油壓表數(shù)值，要在壓縮機正常運行壓力范圍之內(nèi)。
⑦聽壓縮機運轉聲音是否正常.是否有異聲或抖動等異常現(xiàn)象。
⑧測試壓縮機吸、排氣溫度。測試或觸摸壓縮機各部位溫度是否正常，這需要一定的操作經(jīng)驗。
⑨檢查油壓安全和其他安全裝置跳閘或報警的情況。
⑩檢查電控板，尋找機殼上可能暗示短路的燒毀痕跡，檢查任何有問題的接觸器上的觸點。檢查油加熱器是否正常工作。
?監(jiān)測壓縮機的啟動次數(shù)。如果壓縮機在lh內(nèi)啟動超過12次，視為頻繁啟動。
?檢查壓縮機接線端的電壓和電流值。電壓誤差必須限制在壓縮機銘牌規(guī)定值的±10%以內(nèi)。工作電流不應超過銘牌額定電流的120%。工作電流過大時，檢查電動機的對地絕緣阻值和三相絕緣阻值。如果電動機絕緣破壞或三相阻值不平衡，應停機拆開壓縮機電動機蓋觀察電動機繞組是否燒毀；如果三相阻值平衡、電動機無故障，可能排氣閥片損壞，應停機拆開氣缸蓋觀察壓縮機閥板，判斷是否排氣閥片斷裂。對于損壞的配件應更換。
?檢查壓縮機運行的壓力和溫度。檢查壓縮機吸氣和排氣壓力與溫度以確保它們在正常范圍內(nèi)，并檢查環(huán)境溫度和冷卻水的溫度。如有異常(如壓力控制器頻繁動作或壓縮機溫度超常)，檢查系統(tǒng)的運轉壓力。如果發(fā)現(xiàn)運轉壓力異常，必須找到原因修復故障。
?檢查壓縮機缸蓋溫度。壓縮機缸蓋溫度過低可能意味著吸氣閥片破裂、連桿折斷或過量的液態(tài)制冷劑回入機內(nèi)。而缸蓋處過熱則意味著排氣閥片破裂、缸蓋墊片擊穿、泄漏或壓縮機冷卻不夠。此時壓縮機需要有專業(yè)技術服務人員進行檢查或維修。
?檢查壓縮機油位和油況。不同壓縮機規(guī)定的油位不同.應參照壓縮機的使用說明書檢查。
如果油的顏色發(fā)黑，則需要更換潤滑油，同時清洗油過濾網(wǎng)。如果排出的油有酸味，則需更換吸氣管道的干燥過濾器。使用48h后如果油仍然發(fā)黑，則需再換新的干燥過濾器濾芯，直到油變得清潔、無異味，油色與新油一樣為止。如果系統(tǒng)中安裝氣液分離器，需要同時更換。
除非有上述的換油理由.不要換掉冷凍機油。冷凍機油在正常使用時不會變質和消耗。
?吸、排氣閥應定期緊固以維護系統(tǒng)的密封性。并檢查與其連接的管路是否有因過度振動或過大的扭力產(chǎn)生裂紋的傾向。
?檢查油泵的運轉情況，出現(xiàn)異常時修理或更換油泵。
?檢查壓縮機固定地腳是否牢固無異常振動，如地腳已經(jīng)破損，應及時更換。
?定期檢查所有的墊片和接頭等部位是否有泄漏跡象，并在需要時及時維護、維修。
?檢查電氣連接的牢固性。電線線束應該每一段固定長度都有緊束、固定，并遠離高溫表面。檢查是否因振動或過熱而造成電線損傷。
21.維修、更換承受系統(tǒng)壓力的部件時，應切斷壓縮機電源、關閉壓縮機吸排氣閥、回收壓縮機內(nèi)部制冷劑。并確認系統(tǒng)內(nèi)部已無壓力。
22.更換壓縮機配件、附件或冷凍機油時，要使用壓縮機制造廠銷售或認可的品牌。
23對長期運行((5年以上)無故障發(fā)生的壓縮機也應進行檢修。拆卸并檢查壓縮機內(nèi)部機械零部件。更換易損件如吸排氣閥片、活塞環(huán)和油環(huán)、連桿瓦片等。目視檢查閥板的閥口。
如有殘損應更換。拆卸活塞、連桿、活塞銷、曲軸，檢查各接觸表面有無嚴重磨損，必要時
進行更換。
檢查清洗油過濾網(wǎng)、吸氣過濾網(wǎng)，確認無破損、變形。
檢查油泵是否磨損、手動旋轉小軸是否運轉靈活，如有異常需要更換。
測量電動機的絕緣性能，如對地絕緣阻值低于5.0M A，則需更換電動機。如對地絕緣阻
值在5-20MΩ，需要對電動機進行加熱干操處理后再進行測覽。若再測量電動機對地絕緣阻值仍然沒有改善，建議更換電動機。維修后安裝時，對上述系統(tǒng)進行清潔干操處理。
