為了使零件具有精確的尺寸、正確幾何形狀和光潔的表面，而用銼從零件上去掉一層金屬的操作叫銼削。在檢修時必須銼削機身、支架的平面、修配鍵、倒掉棱角、銼槽和凸出部分、去掉飛刺和刻痕等等。

    銼分粗銼、細銼、油光銼三種(方銼、平銼、三角銼、半圓銼、圓銼、什錦銼等)，它的精度一般限于0. 1mm。但是如果依次來用愈來愈細的銼，精度可提高到0. 05mm，油光銼可達0.05-0.01mm。

    銼刀有一定的使用期限，超過使用期限，或使用不當，都能使銼刀的切削能力消失。凡新的銼刀，他的銼齒上都有毛刺，若是銼削金屬，毛刺就很快磨損。切不可用新銼刀銼硬生鐵和鋼、氧化鐵、鑄造硬皮的表面以及未退火的硬鋼件，必須先銼軟鋼、青銅和黃銅，等到銼齒上的毛刺完全被磨掉以后，才可以銼較硬的金屬。切不可用細銼銼軟金屬(鉛錫等)，因為軟金屬的銼屑容易嵌入銼齒的齒槽內(nèi)，而銼刀就在工件表面打滑。銼刀不得堆放在一起，以防碰壞銼齒。

    銼削的正確。可用檢驗尺對光檢查平面.沒有透光的空隙為準，或用涂色法來檢查，把工件銼過的表面放在平板上，輕輕地壓住，循不同方向沿平板的涂色部分推磨，在工件凸起的部位呈現(xiàn)色跡，根據(jù)色跡，可以測定工件表面加工是否正確。

    用手工銼，特別是對精度要求高的時候，是極費力的工作.它很難機械化，但它常常可以用情銑和砂輪精磨來代替。