曲軸的裂紋常發(fā)生在曲柄肩上。產(chǎn)生裂紋的原因很多，如對曲柄肩的圓角半徑加工處理不恰當(dāng)，引起應(yīng)力集中；工作時(shí)軸承間隙過大，引起沖擊荷載以及曲軸彎曲；各主軸承安裝不同心而引起交變應(yīng)力都能使曲軸產(chǎn)生裂紋，見圖5-26所示。

如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋采取措施，可能發(fā)生折斷曲軸的嚴(yán)重事故。在軸頸表面發(fā)現(xiàn)有軸向裂紋經(jīng)研磨后，如能消除者.尚可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)有徑向裂紋，則在使用中因受應(yīng)力作用，裂紋將會逐漸擴(kuò)大。

故應(yīng)于發(fā)現(xiàn)這種裂紋時(shí)，有備用曲軸應(yīng)即更換，不宜再采用任何修復(fù)措施，以防止修復(fù)加工后的部位，在不正常作用下造成嚴(yán)重事敵。若因材料困難修復(fù)后繼續(xù)使用時(shí).可用焊接方法修

復(fù)，但必須積極準(zhǔn)備新軸，及時(shí)更換，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

    焊接曲軸裂紋的方法：焊前用鏨子將裂紋處殘余變形的金屬剔去，使新的金屬全部顯露出來。剔成的槽口寬度以易于焊接操作為準(zhǔn)。為防止焊后變形，可以采取：

    ①反彎曲(其量為1-4mm不等)；

②加支撐（可用10- 12mm直徑的圓桿，不宜過粗)，如圖5-27。

    焊時(shí)將焊接部位預(yù)熱至350-450℃，油道用炭精棒堵塞，夾緊在適當(dāng)?shù)膶Ｓ煤讣苌希缘吞间摵笚l用電焊熔接。焊接過程中曲軸溫度下降，應(yīng)再次加熱繼續(xù)焊接，焊后立即在500-600℃下熱處理。