制冷系統的蒸發溫度是指制冷劑在蒸發器中沸騰時的溫度，該溫度與蒸發壓力是相對應的。蒸發溫度的高低是根據生產或工藝要求的溫度來決定的。引起蒸發溫度過低的常見原因有:

a.壓縮機制冷能力與蒸發器的換熱面積不匹配。當壓縮機制冷能力明顯大于系統冷負荷時，系統會自動調整其循環參數，隨著蒸發溫度的降低壓縮機的制冷量減少，同時蒸發器由于換熱溫差的加大會增加換熱能力，直到系統達到新的能量平衡。此時，壓縮機的制冷量、制冷系數都會下降，壓縮機耗電量增加，系統運行工況變得惡劣，經濟性變差。同時，還會引起庫內貨物干耗的增加。所以在操作中要盡量避免出現過低的蒸發溫度。

b.蒸發器換熱管內側積油或外側結霜，使換熱熱阻增大，換熱效率下降。操作中及時對蒸發器進行熱氨沖霜、清洗等維護工作。

c.蒸發器供液量不足。由于供液閥開啟太小、供液管道堵塞、液體分配不均勻等原因引起供液不足，進入蒸發器內的制冷劑不足，不能滿足壓縮機吸氣要求，蒸發壓力下降。檢查調整節流閥開啟度，清洗過濾器，疏通清洗供液管道，保證供液通暢充足。

d.吸氣管路中的閥門未全開或是閥芯脫落。若是前者，應將閥門全部打開;若是閥芯脫落，應將閥芯重新安裝上即可。

e.回氣管道太細，或是回氣管路中有“液囊”現象。若是管徑太細，應重新更換合適的回氣管;若是存在“液囊”現象，則應將回氣管路中的“液囊”段拆掉，并重新焊接管道即可。

f.系統中液氨缺少，即使開大壓力閥，蒸發壓力仍然偏低。此時，應根據實際情況補充適量的液氨。