空氣重車試運轉即壓縮空氣試運轉，其目的在于進一步觀察在有負荷條件下，各運動摩擦部位工作溫度，與壓縮機工作性能和檢修質量。空氣重車試運轉應于空車試運轉合格之后，吊出活塞連桿組檢查氣缸壁與活塞和連桿軸承工作情況，更換新潤滑油、清洗濾油器上包扎的白布套，裝入活塞連桿組、安全塊、緩沖彈簧，蓋好氣缸蓋并擰緊連接螺栓，松開井字型控制閥下部吸氣過濾器壓蓋.并于進氣口處包扎防塵白布套，再拆下連通壓縮機的油分離器的進氣閥心(如系共同使用的油分離器，應拆卸壓縮機井字型控制閥的排氣閥心)，然后進行試車前的準備工作。就緒后即可開始空氣重車試運轉。

    空氣重車試運轉亦應分階段進行，要求連續(xù)運轉時間不應少于2h。試運轉過程中注意事項和停車檢查部位與空車試運轉的要求相同.應經(jīng)常檢查排氣溫度不應超過110℃，冷卻水套進出水溫差不應超過150C。注意曲軸箱潤滑油平面，不足時應及時補充。

    在進行空氣一重車試運轉過程中.可適當關小排氣控制閥，提高進排氣壓力差，以便進一步檢查壓縮機工作性能和有關指示儀表的反映，以及各摩擦運動部位溫度變化。但排氣壓力不宜超過0. 2-0. 3MPa表壓力，排氣溫度不宜超過110℃(對拆卸井字型控制閥的排氣閥心者可不進行此項試驗)。

    壓縮機空氣重車試運轉之后，還應進行本身抽空密封性試驗。試驗前應裝配好井字型控制閥下部的吸氣過濾器壓蓋(與排氣閥芯)，然后松開缸蓋頂部的排氣孔螺釘，并開啟曲軸箱抽氣閥，即可進行本身抽真空密封性試驗。當壓縮機吸氣壓力表降至-0. 1Mpa，即停車并關嚴各控制閥與排氣孔螺釘，要求在15~20min內壓力表指針無上升現(xiàn)象為合格。如密封性能不良時，應檢查各控制閥、密封器、活門以及有關連接處的密封情況，修理至符合要求為止。

    當空氣重車與密封性試車合格后，還應吊出活塞連桿組進行清洗檢查，并清洗濾油器的濾網(wǎng)，更換冷凍油，裝復后準備連通制冷系統(tǒng)進行負荷運轉。