氨泵的外殼系用優質鑄鐵制造，泵體內部的主軸系用鉻鋼制成。主軸中部用鍵固定著兩個鋼制的葉輪，中間用隔板隔開，組成一雙級離心泵。液體先進人第一級借葉輪旋轉產生離心力后，通過隔板上的孔洞竄人第二級再受第二級葉輪作用，由于葉輪的旋轉使液體產生動能后輸往冷間。

    泵體的兩端用滾珠軸承支承，葉輪兩側伸長處每端有兩組密封裝置，密封器的內層為機械式滑動密封器，外層為石棉石墨環的填料函。

    機械式密封器包括兩個主要組成部分，其一為隨軸轉動的滑環，另一為固定座、滑環的接

觸面被彈簧與液體壓力所緊緊壓住。固定部分用銷固定在泵的內腔，密封環是柔軟的，與固定

座密合。轉動部分的滑環、傳動件與軸套筒均為可以轉動的部分，軸套筒以螺釘固定于軸上。

    滑環借彈簧的扭力而隨軸轉動，滑環與傳動件之間用塑料密封，軸套筒與軸之間用密封環密封。

    固定座與轉動的滑環之間產生的摩擦熱采用特殊的旁通裝置來轉移，它從泵的排出端引出少量氨液通過密封器的空隙連通至吸入端密封器處，這樣摩擦熱即被移去。旁通裝置的氨液還可受流量控制閥的調節，此閥即使完全關閉時，仍有小量氨液流通，以確保密封器不致因溫度升高而受損壞。

    內外密封器間空隙至泵體上有一帶螺紋的鉆孔。此孔可引出管子通至盛水的容器內，以便及時檢查泄漏。

    泵體兩端有黃油環，可隨時填入黃油保證滾珠軸承的潤滑。

    氨泵的揚程達40m時，消耗功率1110. 9W，流量5m3/h。

    氨泵在安裝使用時應注意事項如下：

    ①安裝高度應保證低壓循環桶的液面高出氨泵中心線1. 5m以上。

    ②每個氨泵應單根管吸取桶內的液體，幾個泵不得使用同一條共同的管路。

    ③液體吸入管徑不得小于氨泵進液口，長度越短越好。

    ④氨泵的出液管上應安裝壓力表；進出液管間安裝壓差控制器；以了解泵的運轉情況及控制有一定的輸出壓力。

    ⑤氨泵的出液管上裝一根抽氣支管，與低壓管路連接，以便開車時抽出泵內的氨氣。

    ⑥氨泵的吸入管上要裝液體過濾器。

    ⑦氨泵不要使泵空轉、反轉；拆卸清洗時勿損壞密封器。