乙二醉融霜(采用制冷換熱管，即與蒸發(fā)盤(pán)管結(jié)構(gòu)一樣)[3]主要應(yīng)用于大型制冷系統(tǒng)，即采用冷風(fēng)機(jī)作為蒸發(fā)器的二氧化碳制冷系統(tǒng)，或者氟利昂制冷系統(tǒng)的融箱系統(tǒng)中。

    優(yōu)點(diǎn)：采用制冷系統(tǒng)加熱乙二醇，除霜效率相對(duì)高，除霜時(shí)間短，僅需要增加集水盤(pán)乙二醇盤(pán)管。無(wú)液錘現(xiàn)象。

    缺點(diǎn)：比熱氣除霜能耗稍大，投資成本高，需要乙二醇泵。

    乙二醇融霜(采用獨(dú)立換熱管，即與蒸發(fā)盤(pán)管結(jié)構(gòu)一樣)主要應(yīng)用于二氧化碳制冷系統(tǒng)。

    優(yōu)點(diǎn)是：采用制冷系統(tǒng)加熱乙二醇.除霜效率相對(duì)高，除霜時(shí)間短，也沒(méi)有液錘現(xiàn)象。

    缺點(diǎn)是：比采用制冷蒸發(fā)盤(pán)管冷風(fēng)機(jī)價(jià)格貴，投資成本高，需要乙二醉泵，比熱氣融霜能耗稍大，出風(fēng)壓降大(增加額外的管子)。相對(duì)傳統(tǒng)熱氣融霜的溫度較低(管內(nèi)容積小)，盤(pán)管非常復(fù)雜(重益的彎頭)，融霜結(jié)束后殘留冰的風(fēng)險(xiǎn)更大。

乙二醇融霜的蒸發(fā)器盤(pán)管中增加了幾組加熱管，如圖4-60所示。這些加熱管首先進(jìn)入集水盤(pán)，加熱集水盤(pán)，然后通過(guò)交錯(cuò)管回路將除霜加熱管引入盤(pán)管，通過(guò)自身散熱以及翅片傳熱給蒸發(fā)器盤(pán)管。

    乙二醇融霜通常應(yīng)用于二氧化碳和氟利昂冷庫(kù)制冷系統(tǒng)，冷風(fēng)機(jī)采用附加的回路進(jìn)行融霜是比較適合的，尤其是二氧化碳系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是和二氧化碳直接采用熱氣化霜比，化箱效率更高一些，化霜周期也短一些。還有系統(tǒng)管道與閥門(mén)的選擇壓力不需要很高，而且也不需要配置專用壓縮機(jī)，以便提高二氧化碳融霜壓力。但是也有不利的地方，主要體現(xiàn)在：在制冷換熱盤(pán)管內(nèi)插入一組專門(mén)用于化霜的盤(pán)管會(huì)增加一部分成本，并且風(fēng)側(cè)的阻力會(huì)提高，能耗方面略有提高。

    筆者在沈陽(yáng)的某個(gè)冷庫(kù)觀察過(guò)這種融霜系統(tǒng)。融霜速度比氨系統(tǒng)直接融霜速度慢一些，次數(shù)也稍微多一些，每天融箱四次，每次30min。與二氧化碳直接采用熱氣融霜相比，時(shí)間要快許多，后者一般要lh或者更多，而且次數(shù)也不少。

    做附加融霜回路的蒸發(fā)器，通常把熱乙二醇的進(jìn)口溫度控制在15-20℃之間(過(guò)低的溫度融霜效果不好，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致二氧化碳部分壓力升高，同時(shí)使蒸發(fā)器周圍容易出現(xiàn)蒸汽霧)。乙二醉濃度需要按照所處環(huán)境的最低溫度對(duì)應(yīng)的冰點(diǎn)選擇。特別是低溫庫(kù)，乙二醉系統(tǒng)適合用于-18℃及以上的庫(kù)溫(有資料顯示也可以使用低于-18℃以下的冷庫(kù))。因?yàn)閹?kù)溫越低，乙二醇的濃度越大，濃度增加意味著貓度也增加，乙二醇泵的功率也同時(shí)增加。

    在正常運(yùn)行中，必須注意調(diào)節(jié)和保持足夠高的乙二醇溶液百分比，以避免盤(pán)管的凍結(jié)和爆

裂，即乙二醇溶液的冰點(diǎn)必須低于制冷劑在盤(pán)管中的蒸發(fā)溫度。

    乙二醇融霜系統(tǒng)與普通采暖管道系統(tǒng)相似.如圖4-61所示。熱量從壓縮機(jī)的排氣管道取一根支路連接板式換熱器，板式換熱器的另一側(cè)通入乙二醇溶液并且加熱。再用泵把溶液注入乙二醇貯罐，貯罐的另一側(cè)連接融霜泵。在需要融霜時(shí)，融霜泵起動(dòng)，把熱乙二醇送到需要融霜的蒸發(fā)器附加融箱回路。在附加融霜回路的入口安裝有一個(gè)電動(dòng)二通閥，出口處安裝一個(gè)單向閥。為了防止融霜回路的壓力過(guò)高，還需要在進(jìn)液總管安裝一個(gè)旁通電磁閥，當(dāng)乙二醇溶液系統(tǒng)壓力過(guò)高時(shí)，把部分乙二醇溶液旁通到回液管流回貯罐中。