壓力容器發(fā)生破壞性事故時，事故單位應(yīng)立即組織搶救受傷人員和采取有關(guān)緊急措施保護現(xiàn)場，防止事故蔓延和擴大，并著手對事故進行調(diào)查。事故調(diào)查的程序如下。

    (一)成立調(diào)查組

    事故發(fā)生后，應(yīng)立即成立調(diào)查組，組長應(yīng)由事故單位負責(zé)人或主管部門的有關(guān)負責(zé)人擔(dān)任。調(diào)查組人員組成包括:當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局分管壓力容器監(jiān)察工作的負責(zé)人或技術(shù)人員，事故單位的設(shè)備管理部門、安全部門、設(shè)備使用部門的有關(guān)人員，當?shù)乜蒲?、檢驗、高等院校的有關(guān)專家等。

    (二)事故現(xiàn)場調(diào)查

    事故現(xiàn)場是分析事故的依據(jù)，所以必須進行詳細的檢查記錄，現(xiàn)場調(diào)查一般應(yīng)包括以下幾個方面。

    1.容器破壞情況的檢查和測量

    包括設(shè)備原來的安裝位置，事故發(fā)生時設(shè)備的破壞型式(膨脹、泄漏、裂口、爆炸)和碎片飛出情況，以及與設(shè)備相連部件的損壞情況，并取樣作進一步的試驗、分析。

    調(diào)查時注意作以下記錄:斷口的形狀、顏色、晶粒和斷口纖維狀等特征;裂口的位置、方向，裂口的寬度、長度及其壁厚;碎片的重量等?？梢詮臄嗫诤推茐那闆r初步判斷事故性質(zhì)，是塑性、脆性破裂還是疲勞破裂等。

    2.對安全附件裝里情況的調(diào)查

    容器發(fā)生事故后，在初步檢查安全閥、壓力表、溫度測量儀表后，再拆卸下來進行詳細檢查，以確定是否超壓或超溫運行。

若有減壓閥者，應(yīng)檢查是否失靈。裝設(shè)爆破片者，應(yīng)檢查是否已爆破等情況。

    3.對建筑物破壞情況和人員傷亡情況的調(diào)查

    建筑物損壞情況，與爆炸中心的距離以及門窗破壞情況，從現(xiàn)場破壞情況可進行爆炸能量估算。人員傷亡情況，包括受傷部位及其程度，便于確定受害程度。

    (三）了解事故發(fā)生前設(shè)備運行情況

    為了準確了解事故發(fā)生前設(shè)備的運行真實情況，應(yīng)盡量收集各種操作記錄，包括容器在事故發(fā)生時的操作壓力、溫度、物料裝填量、物料成分及進出流量等，事故發(fā)生過程是否出現(xiàn)不正常情況，采取的緊急措施，安全裝置的動作情況。操作人員的操作水平，有無經(jīng)過安全培訓(xùn)、考核合格等情況，是否持證上崗，便于判斷是否有無誤操作現(xiàn)象。

    （四)了解設(shè)備制造和使用檢驗情況

了解包括容器的制造廠、出廠日期、有無產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證書等情況，材質(zhì)情況及制造時存在的缺陷。容器的使用情況及使用年限、上次檢驗日期、內(nèi)容及所發(fā)現(xiàn)的問題。容器的工作條件，壓力、溫度、介質(zhì)成分及濃度，是否對容器構(gòu)成應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及其他腐蝕的可能性。以便判斷是否因設(shè)計、制造不良引起事故，還是使用管理不當造成的事故。

    (五)對取樣進行金相組織、化學(xué)成分、機械性能的檢驗，并對斷口作技術(shù)分析

    通過材料的性能檢驗和斷口的外觀及金相檢查等技術(shù)檢驗與鑒定，可以確切地查明事故原因。