烘筒屬于壓力容器，其使用管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。烘筒供燥機(jī)在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)登記，辦理使用證后方可使用。其安全附件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

    （二)制定操作規(guī)程

    使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造技術(shù)條件和生產(chǎn)工藝制定安全操作規(guī)程，操作工藝參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)備安全性能要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

    (1)烘燥機(jī)的操作工藝指標(biāo)，最高工作壓力、最高或最低工作溫度。

    (2)開停車的操作程序和注意事項(xiàng)，特別是冷態(tài)運(yùn)行時(shí)蒸汽的供給量和停汽要求。

    (3)烘操機(jī)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

    (4)嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

    (三)對(duì)操作工人的要求

    操作人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的培訓(xùn)考核，取得壓力容器操作證后方可上崗操作。操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握好本崗位操作程序和操作方法及對(duì)一般故障的排除技能，并做到認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或工藝生產(chǎn)記錄，應(yīng)注意觀察壓力、溫度情況，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)，注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。通過儀表和聲音判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)立即停止供汽，停機(jī)檢查。杜絕違章操作，特別是超溫超壓。嚴(yán)禁無壓力容器操作證的人員操作烘筒烘燥機(jī)。

    （四）操作工在運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的內(nèi)容

    操作工在運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的內(nèi)容有如下幾點(diǎn)：

    (1)進(jìn)汽壓力。不允許超壓運(yùn)行。

    (2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若有異常響聲，如發(fā)生偏震，應(yīng)立即停車。

    (3)排水裝置是否暢通。

    (4)真空吸氣閥是否動(dòng)作靈敏、可靠。

    (5)電機(jī)和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

    (6)安全附件是否失效，安全閥是否動(dòng)作靈敏，壓力表指示是否正確可靠。

    (五)烘筒在使用中應(yīng)注意的問題

    (1)由于烘筒在機(jī)組中所處位置不同，各個(gè)烘筒磨損程度不同，應(yīng)有計(jì)劃地定期調(diào)整，使其均勻磨損。

    (2)壁厚較薄，表面質(zhì)量較好的烘筒，不應(yīng)放在磨損大的位置。

    (3)對(duì)于有缺陷而監(jiān)控運(yùn)行的烘筒，應(yīng)盡量排在易于觀察和更換的位置。

    (4)筒體結(jié)垢，嚴(yán)禁用粗砂紙或硬器消除，應(yīng)盡可能采用化學(xué)方法消除。

    (5)對(duì)于奧氏體不銹鋼烘筒，應(yīng)控制介質(zhì)中的氧離子含量不得大于25 mg/噸。

    烘筒應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。烘簡在高溫和壓力條件下運(yùn)行一定時(shí)間后，由于銹蝕和磨損等原因，會(huì)使壁厚減薄，易發(fā)生事故。因此，必須對(duì)烘筒在使用一定時(shí)間后的耐壓強(qiáng)度進(jìn)行校核。同時(shí)為了防止由于蒸汽停供使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，還必須校核在真空度為0.01 MPa(因真空吸氣閥的額定壓力差為0.01 MPa)條件下的外壓穩(wěn)定性。