在氨制冷系統(tǒng)中，氨泵的操作管理是非常重要的，它的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況直接影響到冷卻排管的供液和降溫。在氨制冷系統(tǒng)中，廣泛采用離心式氨泵，其類型雖有不同，但操作程序與管理卻基本相同。
(1)開泵前必須了解上次修泵的原因，若因故障停泵，必須待修復(fù)好后，方可啟動。
(2)檢查制冷系統(tǒng)進(jìn)、出液閥是否已調(diào)整好。
(3)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無障礙，并且用手撥動聯(lián)軸器，檢查其是否靈活，對裝有機(jī)
械密封器的，嚴(yán)禁反向轉(zhuǎn)動。
(4)檢查泵軸兩端的油環(huán)是否有足夠的潤滑油。
(5)檢查氨泵壓力，如過高，應(yīng)開啟抽氣閥，以降低氨泵壓力。
(6)開啟循環(huán)桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥，使氨泵里充滿氨液，然后再開啟出液閥。
(7)接通電流，啟動氨泵，待電流穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，投入正常運(yùn)行。
(8)氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：氨泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸液壓力為0.15~0.4 MPa，且比較穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的額定數(shù)，發(fā)出的輸送液體的聲音比較沉重。反之，如壓力與電流下降，儀表的指針擺動不定，氨泵發(fā)出一種尖銳的無負(fù)荷的聲音等，說明泵氨運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、供液不好或不輸送氨液，其原因大致有如下幾點(diǎn)：
①循環(huán)儲液捅的液面不低于30%，但應(yīng)注意.液面也不能太高，以防氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的事故。
②氨泵內(nèi)部積存有大量的潤滑油。
③氨泵吸進(jìn)了蒸發(fā)的氣體氨。
④氨泵葉輪損壞。
⑤氨泵的供液管路堵塞。
要采取相應(yīng)措施，解決以上的問題.保證氨泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(9)停泵的操作：
①關(guān)閉循環(huán)儲液捅的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。
②切斷電源。
③關(guān)閉出液閥，開啟抽氣閥，待抽出氨泵內(nèi)的氣體后，關(guān)閉此閥。
(10)氨泵使用中的注意事項(xiàng)：
①氨泵上的過濾器.要經(jīng)常清洗(尤其是新泵)，防止臟物撞壞葉輪。
②氨泵軸承兩端油環(huán)的油量應(yīng)每周檢查一次，初次運(yùn)轉(zhuǎn)的，應(yīng)每8小時檢查一次。
③應(yīng)裝上油塞，以供排油時使用，避免由于氨液蒸發(fā)而使油變稠。不易排出。
④氨泵加油時，必須停泵，并降低泵壓力。關(guān)閉油環(huán)的針閥，切斷油環(huán)與軸承的輸油通路，然后把加油的螺蓋開啟(應(yīng)注意，會有少部分氨氣泄出)。當(dāng)油杯內(nèi)注入冷凍油后，裝上并旋緊加油口的螺蓋，開啟油杯針閥，然后即可啟動使用。
⑤氨泵工作時，應(yīng)特別注意循環(huán)桶液面高度和氨泵的供液情況。
⑥氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果不關(guān)閉出液閥，液體就會回流，使氨泵倒轉(zhuǎn)，特別是中間冷卻器的壓力較高時，反轉(zhuǎn)更為劇烈，這是絕對不允許的。
⑦原則上，應(yīng)在壓縮機(jī)開車后再啟動氨泵，停止工作時，應(yīng)在壓縮機(jī)停車前進(jìn)行，中途的啟動和停止應(yīng)視工作情況而定。
