(1)閥門泄漏 閥門泄漏是設備在正常壓力下，閥瓣與閥座密封面間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因和排除方法為:
1)臟物落在密封面上。可拆卸后在實驗臺上將閥門開啟幾次，把臟物沖去。
2)密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修義。
3)由于裝配不當或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞。應重新裝配或排除管道附加的載荷。
4)定壓力降低，與設備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。應根據(jù)設備強度條件對整定壓力進行適當?shù)恼{整。
5)彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄漏。可能是由于高溫(低溫)或腐蝕等原因造成，應根據(jù)原因采取更換彈簧，甚至調換閥門等措施。如果由于調整不當引起，則必須把調整螺桿適當擰緊。
(2)閥門振蕩
閥門振蕩是指閥瓣頻繁啟閉。其可能原因及排除方法為:
1)安全閥排放量過大。應當選擇額定排量盡可能接近設備必須排放址的安全閥或限制閥瓣開啟高度。
2)排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應降低管道阻力。
3)彈簧剛度過大。應改用剛度較小的彈簧。
4)調節(jié)圈調節(jié)不當，使回座壓力過高。應重新調整調節(jié)圈位置。
5)安全閥型式選擇不當。應更換安全閥。
(3)安全閥啟閉不靈活
安全閥啟閉不靈活的原因和排除方法為:
1)調節(jié)圈調整不當，致使安全閥開啟過程拖長或回座遲緩。應重新加以調整。
2)內(nèi)部運動零件卡阻，可能是由于裝配不當、臟物混人或零件腐蝕等原因造成。應查明原因清除之。
3)排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓。應減少排放管道的阻力。
(4)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟 安全閥調整好以后，其實際開啟壓力相對整定值有一定的偏差。整定壓力偏差:當整定壓力小于0. 5MPa時為10.014MPa;當整定壓力大于或等于0. 5MPa時為士3%整定壓力。超出這個范圍為不正常。造成開啟帳力位變化的原因有:
1)工作溫度變化引起的。例如安全閥在常溫下調整而用于高溫時，開啟壓力常常有所降低，可以通過適當旋緊螺桿來調節(jié)。如果是屬于選型不當致使彈簧腔室溫度過高時，則應調換適當型號的安全閥。
2)彈簧腐蝕引起的。應調換彈簧。
3)背壓變動引起的。當背壓變化較大時，應選用背壓平衡式波紋管安全閥。
4)內(nèi)部活動零件卡阻，應檢查消除之。
(5)安全閥不能保證完全開啟
安全閥不能保證完全開啟的原因及排除方法為:
1)彈簧剛度太大。應裝設剛度較小的彈簧。
2)閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開啟的機構設置不當。調一節(jié)圈調整得不正確.必要時更換其他型式的安全閥。
3)閥瓣在導向套中的摩擦增加。檢查同軸度與間隙。
