前面討論的是緊急情況下的處理原則，下面針對不同部位的泄漏、著火事故介紹撲救措施。鑒于各儲配站的規(guī)模、工藝流程、人員配備等情況相差甚遠，這里也僅進行原則討論，供參考。

(1)緊急情況下各崗位人員的職責

1)罐區(qū)事故。

罐區(qū)運行班:針對泄漏部位，立即關(guān)閉控制閥門，停機、停泵。打開噴淋裝置為儲罐降溫，

監(jiān)視現(xiàn)場，及時報普。若有初起小火，應(yīng)用備用滅火器滅火，無領(lǐng)導(dǎo)命令，不準離開崗位。

灌瓶班:發(fā)現(xiàn)罐區(qū)泄漏后，要立即關(guān)閉車間液化石油氣總閥門，切斷電源，防止任何著火源產(chǎn)生。一切處理就緒后，全體人員到指定地點待命。

空壓機班:停機、斷電;人員撤到指定地點待命。

鍋爐班:滅火，關(guān)閉液化石油氣及低壓水閥門;做好消防水泵的起動準備，人員現(xiàn)場待命。

電工班:切斷生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)電路，開啟消防電路;一人去鍋爐房協(xié)助起動消防水泵，其余

人員在配電室待命。

業(yè)務(wù)班、警衛(wèi)班:疏散運氣車輛，禁止無關(guān)車輛進入，加強門衛(wèi)警戒。

司機班:在指定地點集結(jié)待命，做好出車準備工作。

食堂:滅火，關(guān)閉液化石油氣閥門后到指定地點待命。

職能部門:單位領(lǐng)導(dǎo)進人一線指揮崗位。電話員控制外線電話，保證領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、生產(chǎn)部門電話暢通。政工部門、人保部門負責警戒;生產(chǎn)部門人員進人現(xiàn)場與安全部門人員共同協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好搶險指揮工作，醫(yī)務(wù)人員做好搶救準備。

(2)事故撲救措施舉例

1)罐區(qū)工藝管道法蘭處泄漏或著火。此事故主要由法蘭墊開裂造成。法蘭墊開裂的原因可能是:重復(fù)使用，法蘭墊放偏;法蘭螺栓扭力不均;使用非標準材料等。

管道閥門上方法蘭處泄翻的處理措施:

①消除著火源。

②緊急堵漏。

③將儲罐內(nèi)液化石油氣轉(zhuǎn)移到其他儲罐內(nèi)。

④用開花水槍驅(qū)散積聚的液化石油氣，以降低液化石油氣濃度。

⑤檢修。

閥下方法蘭處泄淞的處理措施:

①迅速關(guān)閉法蘭上方閥門，切斷氣源。

②消除著火源。

③降低液化石油氣濃度并消除泄漏。

若法蘭處泄翻引起著火，由于工藝管道直徑不很大(多不超過150mm )，所以可先行滅火，再堵翻。

2)工藝管道破裂泄漏或著火。

泄漏的處理措施:

①消除著火源。

②關(guān)閉管道破裂處前后兩端閥門。

③臨時堵漏。

④降低液化石油氣濃度。

⑤檢修。

著火的處理措施:

①關(guān)閉管道破裂處前后兩端閥門，切斷氣源。

②準備好堵漏用具及滅火設(shè)備。

③消除著火源。

④滅火、堵漏。

3)儲罐排污閥損壞造成泄瀚或著火。若閥門未損壞，由于關(guān)閉不嚴而發(fā)生泄漏或著火事故時，立即滅火并關(guān)閉閥門即可排除事故。

若閥門失靈或損壞而發(fā)生泄漏時，宜采取如下措施:

①消除著火源。

②臨時堵漏。

③將儲罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移到其他儲罐中去。

④降低儲鑲壓力。

⑤按規(guī)定進行檢修。

若排污閥門損壞而發(fā)生嚴重泄漏并著火，勢必嚴重威脅罐區(qū)以至全站的安全。此時必須對儲罐進行冷卻，并保證足夠的供水量，消除著火源，滅火并臨時堵翻，然后再將液化石油氣倒出以便檢修。

4)儲罐液位計泄漏著火。液位計有破裂泄漏著火，在閥門完好的情況下，只要關(guān)閉閥門，切斷氣源即可消除事故。若閥門損壞，可采取臨時堵漏的方法阻止泄漏，再消除事故。

5)儲罐破裂事故。儲罐破裂事故發(fā)生后，一般無法切斷氣源，若能利用倒罐工藝將部分液化石油氣移走是有益的。若未著火，應(yīng)立即消除著火源，設(shè)立警戒線，避免引起著火(因為此時液化石油氣泄漏最很大，若發(fā)生著火對罐區(qū)是十分危險的)，但警戒區(qū)域是相當大的。消防車應(yīng)停放在上風方向安全地點待命，這種情況下若能安全泄漏完畢，損失可能較少些。

若已發(fā)生著火，此時重點應(yīng)放在對罐體冷卻降溫上，孤立燃燒罐，將其火勢控制住，形成穩(wěn)定燃燒，避免其他儲罐罐體發(fā)生破裂。

在這類事故中，要時刻注意防止再次發(fā)生儲罐破裂，使事故擴大。

由于造成事故的原因是多方面的，可能發(fā)生的事故也多種多樣。為了防止事故，要求我們充分地研究，控制燃燒與爆炸條件的產(chǎn)生，保證安全運行。