在機組運行工況和負荷發(fā)生變化時，蒸發(fā)器液囊中的冷劑水位波動較大。液位過高時可以通過溢流解決。液位過低時，會引起冷劑水泵受氣蝕損壞。控制措施為:在蒸發(fā)器液囊中安裝兩支液位檢測電極。液位降到最低控制值下限時，冷劑水泵停機;液位回升到控制值上限時，重新開泵運轉。PC控制過程如圖4-20所示。

除了以上的自動調節(jié)外，在圖4-15中還采用了如下的自動調節(jié)。

1.冷卻水溫度控制

冷卻水溫度變化對吸收式制冷機的工況和制冷量都有影響，這無異于其他制冷機。吸收式制冷機獨有的問題是:若冷卻水溫度過低時，很容易引起溴化鋰濃溶液結晶或引起冷劑水受溴化鋰溶液污染，使機組不能正常運行;另一方面，若冷卻水溫度過高，會抑制發(fā)生器中的發(fā)生強度，會降低吸收器的吸收效果，甚罕引起冷凝器至蒸發(fā)器之間冷劑水輸送管和溶晶管被擊穿，造成機組無法正常工作。冷卻水溫度控制在25~30℃為宜。

冷卻水溫度控制系統(tǒng)如圖4-21所示，用溫度傳感器檢測冷卻水入口溫度，當水溫低于設定值下限時，打開循環(huán)水系統(tǒng)的旁通調節(jié)閥，同時關閉冷卻塔風機。當水溫回升時，首先啟動冷卻塔風機，調節(jié)器根據冷卻水檢測溫度與設定值的偏差調節(jié)旁通閥的開度。如果冷卻水溫度高于設定的上限，發(fā)出聲光報普，并使機組轉入稀釋運行。

2.加熱蒸汽溫度控制

有條件的用戶可以使用熱電廠的排氣作為溴化鋰吸收式制冷機的熱源。這種情況下，加熱蒸汽的溫度有可能達到250℃以上。加熱溫度過高會引起溴化鋰溶液中的添加劑乙基乙醇和鉻酸鋰發(fā)生反應，生成有機酸，消耗了緩蝕劑和表面活性劑，使機組性能受到影響。雙效溴化鋰制冷機高發(fā)的溶液溫度一般控制在164℃以下，加熱蒸汽的溫度不應超過175℃。控制措施為:

(1)檢測高發(fā)的溶液溫度，當溶液溫度超過控制值時，判作故障報警，并使機組轉入稀釋運行。

(2)采用噴水降溫的方法，控制加熱蒸汽的溫度。蒸汽降溫系統(tǒng)如圖4-22所示。在加熱蒸汽管內設水噴頭，引蒸汽系統(tǒng)的凝結水，加壓后噴入蒸汽管，利用噴水的蒸發(fā)吸收熱量，從而降低加熱蒸汽的溫度。由于供氣流最和溫度都是變化的，所以對噴水量也要作相應的調節(jié)。用氣動薄膜調節(jié)閥調節(jié)噴水量。溫度傳感器TE檢測加熱蒸汽在機組前的入口溫度。信號輸入到調節(jié)器TC, TC輸出的調節(jié)信號由電流/壓力變送器(E/P)轉換成壓力信號，使調節(jié)閥的膜片變形，帶動閥桿，改變閥的開度，達到控制噴水量的目的。調節(jié)器TC的特性如圖4-23所示。噴水量比例帶對應的蒸汽溫度范圍為165~185℃。在蒸汽溫度為設定值175℃時，調節(jié)器輸出12mA的支流信號，這時噴水盤調節(jié)閥處于中等開度。蒸汽溫度降至165℃時，TC輸出信號為4mA,噴水量調節(jié)閥關閉。蒸汽溫度升至185℃時，TC輸出信號為20mA,噴水量調節(jié)閥全開。若蒸汽溫度超過190℃時，調節(jié)器發(fā)出報等信號，并使機組停止運行。