對冷阱的主要要求
①蒸氣滅菌的冷阱筒體應按真空和0.2~0.3MPa工作壓力的壓力容器規范設計和制造，筒體和冷凝管的材料最好用
00Cr17Ni14Mo2（316L），要求較低時也可用304不銹鋼。
②簡體的泄漏率應小于1×10-3Pa·m2/s。
③冷阱芯體凝結表面在氣流通路上應分布均勻或前疏后密，應注意冷凝管（或板）間在滿負荷結冰后，還應有足夠的氣流通道，以免流阻過大使冷阱效率降低。在一60℃的低溫時，冷阱中流動阻力增加1Pa，將要求制冷機的蒸發溫度降低3.5℃，因此損失是很大的。另外，流阻過大，可能造成結冰不均勻甚至阻塞通道，使水蒸氣未經凝結就從芯體外部短路進入真空泵的抽氣口。冷凝管和其支架的布置，應盡量避免阻塞氣流通道，也不應有經進口到真空泵抽氣口間的短路空間。
④應根據拎阱中氣流流場分析，將抽真空管口安放在不凝性氣體集中而水蒸氣很少的部位。以免水蒸氣進人真空泵污染泵油。例如進入冷阱的水蒸氣都要通過冷凝盤管（或板）后才能達到真空泵抽氣口，抽氣口應設在水蒸氣流線的末端，且位于該處空間1/31/2高度處，因為空氣比水蒸氣重，大部分空氣會集中在此高度區域內。
⑤冷阱內部的所有表面均應光滑，便于清洗，清洗后能排凈全部殘水。從清洗方便來看板式凝結表面比管式的好。冷阱內所有表面不得有凹坑或積污之處，也不得有滅菌的死角。外接管路應水平或向內下方傾斜，盲管和滅菌時應關閉的閥門接管的長經比1/d≤3，清洗水管在進水閥關閉后，應能流盡管中殘水，還應能對管內表面進行滅菌。
⑥冷阱應有足夠的冷凝表面積，醫藥凍干機可按擱板面積的
0.9~1.4倍來匹配冷阱的冷凝表面積。
直膨式冷阱每根冷凝管的長度不宜太長，其管內制冷劑的阻力損失以產生的溫降小于1~1.5℃為限。
氟系統冷阱的冷凝管應有良好的回油措施和停機后的自動收液功能。氨系統冷阱應能用熱氨將管內氨液全部排出，以免化冰和滅菌時造成制冷系統內過高的低壓。
