凍干曲線制定過程

凍干曲線的形狀與制品的性能、裝量的多少、分裝容器的種類、凍干機(jī)的性能等諸多因素有關(guān)。即使同一制品，生產(chǎn)廠家不同，其凍干曲線亦不完全一樣。因此應(yīng)根據(jù)各自的具體條件，用試驗(yàn)制定出最佳的凍干曲線。

凍干曲線制定的過程是，根據(jù)所獲取的制品的共熔點(diǎn)溫度、崩解溫度、最佳預(yù)凍速率和殘水含量等參數(shù)，根據(jù)所用凍干機(jī)的性能，初步擬訂出擱板溫度曲線和凍干箱的壓力曲線，用此曲線在實(shí)驗(yàn)凍干機(jī)上試驗(yàn)。根據(jù)測量并記錄的擱板溫度、制品凍層溫度、制

品干層溫度、凍干箱壓力、冷阱溫度等參數(shù)，隨時(shí)修改凍干曲線中不合理部分。由檢測和觀察確定升華階段結(jié)束和解吸干燥結(jié)束的時(shí)間，凍干結(jié)束后，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和含水量進(jìn)行檢測。根據(jù)所得凍干過程參數(shù)的數(shù)據(jù)，重新擬訂凍干曲線并進(jìn)行試驗(yàn)，直到得到較為滿意的曲線為止。結(jié)合生產(chǎn)用凍干機(jī)的性能，將上述曲線加以修改，在生產(chǎn)用凍干機(jī)上試運(yùn)行，同樣檢測出上述凍干過程參數(shù)和修改曲線的不合理部分，直到獲得成熟的凍干曲線（圖7-10）。