DA200-61型離心空氣壓縮機操作規程內容如下。
操作者除了必須掌握壓縮機操作規程的10-1中①~?的內容外，還有下列幾點：
1.開車前的準備
（1）機械電氣系統
①機械部分經檢查確認良好，盤車正常。
②電氣系統經與電工配合檢查后確認良好，高壓電源不低于5700V，不高于6600V，電動機轉向正確，報警、指示系統良好。
③詳細檢查各種聯鎖裝置，確認靈敏。
④夏天氣溫高時，打開電動機冷卻器進、出口閥門，冷卻電動機。
（2）氣路系統
①檢查空氣過濾器，確認良好，提前1h起動；鏈帶式過濾器，開半小時后停車；將時間繼電器調為開1min、停12min。過濾器轉向應與空氣進塔方向相反，以減少帶入空氣壓縮機的油與雜質。
②將空氣壓縮機進口閥打開2~3轉。
③全開空氣壓縮機放空閥。
④關閉空氣進氮水預冷器的閥（常稱為送氣閥）。
（3）潤滑系統
①檢查油箱油面，應保證稍高于最高油面。油的質量符合22號透平機油標準。
②起動主液壓泵，將低壓油調到0.08~0.12MPa，將軸向位移油壓調到0.50~0.53MPa。試驗液壓泵連鎖是否好用，其方法是：停主液壓泵后，當油壓低于0.05MPa時，備用液壓泵應自動起動，使油壓升至0.08~0.12MPa。
③油溫達到25℃以上。
④各潤滑點供油回油正常。
⑤油路系統的安全閥，逆止閥良好。
（4）冷卻系統
①檢查中間冷卻器、油冷卻器、放水器、管路、閥門，確認良好。
②開啟給、排水閥門，向空氣壓縮機中間冷卻器送水，保持水壓不低于0.2MPa，水溫不高于30℃。
③通過中間冷卻器的放水器，檢查冷卻器是否有泄漏，然后向水封注入水。
（5）儀控系統檢查所有測量儀表是否完整，控制系統是否靈敏可靠。
2.開車
（1）起動空氣壓縮機，并注意電壓、電流表指示是否正常。
（2）開車后的檢查
①聽聲音是否正常。
②檢查軸承溫度不得超過65℃。
③檢查軸向位移油壓是否正常，要求開車后，油壓比原來降0.1MPa左右。
④檢查機組振動情況，各軸承部位的振動不得大于0.03mm。若振動太大，應停車認真處理。
⑤油溫達35℃時，開始向油冷卻器送水，要求冷卻水壓力必須低于油壓，冷卻水量以保證油溫35~45℃為好。油溫不得低于25℃。
（3）加壓檢查
安裝時，要無負荷運轉8h。一般情況下，正常運轉5~10min后即可加壓試驗。
①逐漸開啟進氣閥門、關閉放空閥，提高排氣壓力。每提高0.1MPa，都要檢查振動、電流、軸向位移和聲音的變化。注意：每提高一次壓力后，運轉幾分鐘再加壓。
②關小放空閥，加壓到額定壓力。如果振動、溫度、軸向位移、聲音都正常，運行30min（安裝時要運行24h）后可以正常送氣。
③調整壓縮機出口安全閥，使其在達到0.7MPa時能自動放空。
3.正常操作
①隨時聽聲音，并檢查油、水、氣、機械、電等部分的運行情況。
②每小時將溫度、壓力、流量、電、電壓等填一次操作日志。
DA200-61型空氣壓縮機各項指標為：
排氣壓力：≤0.6MPa
進口真空度：≤500mmH20
主進水管壓力：0.2～0.25MPa
油壓：0.08~0.12MPa
軸向位移油壓：0.4~0.45MPa
進油溫度：35~45℃
軸承溫度：≤65℃
流量：≤10000m3/h
4.正常停車
（1）正常停車的原因在出現下列任一情況時，采取正常停車：
①任一軸承溫度超過65℃，采取措施無效時。
②軸向位移油壓低于0.3MPa，發出警報時。
③油箱油位低于油位線，添加潤滑油不能制止時。
④水壓低于0.1MPa，引起油與氣溫升高不能制止時。
⑤水或油管堵塞，引起水壓或油壓大幅度升高時。
（2）正常停車的步驟
①通知空氣分離崗位（空氣分離的配套空氣壓縮機）和其他有關人員作停車的準備。
②逐漸打開空氣壓縮機放空閥、關閉送氣閥，關進氣節流閥剩2～3圈。
③關閉電動機電源，記下從關電門到壓縮機轉子停止的時間，以便分析有無不正常阻力。
④關閉冷卻水，放出中間冷卻器、油冷卻器等的積水。
⑤等軸承溫度降至40℃時，關閉液壓泵，放回管路中的油。
⑥停車約10-15min時，盤車180°，以免軸產生變形。
⑦關閉空氣過濾器的電動機電源。
5.緊急停車
（1）緊急停車的原因
在出現下述情況時，采取緊急停車：
①報警與連鎖系統失靈，潤滑油或冷卻水已中斷時。
②機器有大的異常響聲或發現有危險情況時。
③壓縮機組突然出現特別大的振動時。
④軸承或密封處出現煙霧時。
⑤電動機出現火花時。
⑥停車、停水控制系統自動切斷電路時。
⑦潤滑油油壓下降至50kPa，起動另一臺液壓泵仍然無效時。
（2）緊急停車的步驟
①立即切斷電動機電源。
②快速開啟放空閥。
③快速關閉送氣閥，以免氣體倒流打壞機件。
④關閉進氣節流閥。
⑤按正常停車，處理其他工作。
