產生的原因

冰堵產生的原因是維修中進入制冷系統的水分過多所致。水分來源于制冷劑不純凈、換入的制冷零部件未經干燥處理和打開的制冷系統在空氣過于潮濕的環境中長時間暴露，以及用壓縮空氣進行壓力試驗等不正確的操作。

基本的判斷方法

制冷壓縮機啟動運行后，最初階段節流后溫度較高不產生冰堵，制冷劑可維持循環，打開冷凍室門能夠聽見制冷劑節流后的流動聲，冷凝器發熱，蒸發器結霜，修理用壓力表示值為正壓。隨著溫度降低，制冷劑節流后的流動聲逐漸變小消失，冷凝器變涼，蒸發器化霜，制冷壓縮機運轉聲音增大，修理用壓力表示值為負壓。停機后打開電冰箱門，10分鐘左右可聽見毛細管出口堵塞處冰融化后而產生的制冷劑流動聲，修理用壓力表的示值明顯回升至正壓。再啟動運行又會重復上述現象。有的電冰箱水分不多，呈微堵時，則在運轉中蒸發器出現周期性化霜、結霜現象，即溫度降低產生堵塞，堵塞后溫度升高則毛細管口堵塞的冰融化，毛細管通暢，節流制冷，溫度降低又產生堵塞，如此反復，使電冰箱不能正常工作。

處理方法判定冰堵后，先將制冷劑放掉，抽真空后充入干燥氮氣，啟動制冷壓縮機運轉使干操氮氣吸收水分后再抽真空，如此反復若干次，恢復制冷系統時更換新干燥過濾器。充注品質高的制冷劑，并加裝干燥過濾器，盡量吸收制冷劑中的水分。

制冷零部件裝入制冷系統之前，必須經過恒溫干燥箱進行干燥處理。對于復雜的零部件，如全封閉式制冷壓縮機要在溫度105℃左右的恒溫環境下烘烤8~16小時，目的是使烘烤溫度略高于當地大氣壓下水的沸點，使水分汽化排出。但溫度不能過高，因為溫度高于120℃就會損壞電動機的絕緣介質。一般結構簡單的零部件，則烘烤4小時左右即可。如有條件，在烘烤中抽真空降低壓力，使水的沸點降低更有利于水分的排出。取出時充人氮氣并用膠布密封管口，盡快裝入制冷系統。

在修理中禁止向制冷系統內充注甲醇消除冰堵，雖然形成的甲醇溶液可以降低冰點，但甲醇、水與氟利昂制冷劑混合，會產生化學反應，生成氫氟酸、鹽酸等酸性物質，腐蝕制冷零部件、破壞電機的絕緣性能，導致制冷系統的其它故障。

一般結論

冰堵是非專業維修中的常見二次故障，因此在維修中必須注意以下幾點:

1、制冷系統不要長期打開不修。尤其在潮濕的環境中，具備條件時再打開制冷系統，打開后立刻修復。

2、裝入制冷系統的零部件一定要干燥。

3、壓力檢漏時不可使用壓縮空氣。

4、盡量使用真空泵抽真空，在真空條件下，水的沸點降低，有利于排出。

5、注意操作手法，以不漏入空氣為準。

6、要經過干燥過濾器充注高品質的制冷劑。

7、禁止充注甲醇等緩解冰堵。