為了保證制冷系統機器檢修質量，在整個修理過程中，應根據以下幾點定出修理制冷機的質量標準:
(1)選用材料的化學成分和物理力學性能;
(2)裝配時，在結構上的技術質最要求;
(3)零件的公差和配合及表面粗糙度;
(4)決定制冷機生產效率的幾個技術特征。
制冷機在修理過程中，主要包括:拆卸、修理、裝配和裝配后的試車這四個工作過程。
機器零部件的質量，決定機器本身質量的好壞;機器裝配的質量又決定著機器效率的優劣。在整個修理過程中，檢查工作應保證檢查的質量和及時性。
在拆卸、清洗過程中，主要是檢查零件的損壞程度，并判定某零件是否可用、修理或更換。
在修理過程中，主要是檢查修理的零部件是否達到應有的精度，以及是否按照修理規模、范圍進行檢修。例如:連桿的技術質量應達到以下七方面的要求:
(1)連桿不許有裂紋存在;
(2)連桿大、小頭上的孔的中心線平行度偏差符合規定;
(3)連桿大、小頭孔的橢圓及圓錐度，是否超出規定等級精度的公差;
(4)連桿螺栓及螺帽是不準修理的;
(5)連桿螺栓及螺帽的絲扣部分，必須光潔，無撞傷及損壞情況。螺帽的邊棱不得損傷;螺桿必須挺直，無裂紋、殘、疵、刻痕和撞傷等;
(6)連桿螺絲應很輕松地插人孔內，不得有卡死等現象;
(7)連桿螺絲開口銷，應緊密地插人孔眼內，禁止使用舊開口銷或鐵絲代替。插人孔眼內有很大間隙的開口銷，也不能用。
裝配階段中的檢查同樣十分重要。
裝配過程中產生的缺點，不論是大是小.都會影響到以后機器的使用。裝配不當的零部件，可能會造成局部不工作或泄翻、零件過早磨損，因此，裝配工作一定要仔細且符合有關規定。
