對壓縮機進行解體，對可拆卸的零件全部進行拆卸、清洗和檢查，對不合格件進行修理或子以更換。

 1)清洗檢查壓縮機氣閥組件或更換氣閥組件損壞的零部件，用煤油做閥片的氣密性檢查。

2)檢查安全漿并進行動作試驗，合格后加鉛封。

3)拆修進、排氣截止閥，更換耐蝕填料，用煤油檢查閥門的密封性，并對關(guān)閉不嚴(yán)的閥進行閥芯與閥座的研磨。

4)測量氣缸圓度，更換磨損超限的缸套。

5)測量曲軸的圓度、圓柱度。根據(jù)情況測量曲柄的扭擺度、水平度、主軸筑與連桿軸頸的平行度。

6)檢查連桿大小兩孔的平行度及連桿小頭銅套內(nèi)孔和外徑的磨損量。按照修復(fù)后的曲軸軸頸，修整連桿大頭軸瓦。

7)更換氣環(huán)及刮油環(huán)。

8)檢查機體各受力部分有無有裂紋。清洗壓縮機氣缸水套內(nèi)的水垢。

9)進行曲軸箱內(nèi)部的清理。

10)校驗吸、排氣壓力表及油壓表、壓力保護控制器。除和清洗連接管道。

對壓縮機的檢修工作十分重要，要求機房操作人員要熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能，正確掌握機器的運轉(zhuǎn)規(guī)律，提高操作、檢修的技術(shù)水平，保持設(shè)備的完好率，確保設(shè)備的安全運行，更好地為安全生產(chǎn)服務(wù)。

對于離心式制冷壓縮機和螺桿式制冷壓縮機，由于沒有易損件，所以它們的檢修主要是針對隨機的各種輔助設(shè)備，通常可以按照廠家說明書的要求進行。