對氣閥的總體要求有：啟閉及時、嚴密、壽命長、阻力損失小，輸氣量損失也要小。閥片在工作中承受反復沖擊和交變彎曲負荷。故其材料應具有強度高、韌性好，耐磨和耐腐蝕性能好。我國制冷壓縮機中使用的環片閥閥片常用30CrMnSiA，3Crl3或4Cr13Mo等制造；簧片閥閥片則多用瑞典彈簧帶鋼、T8A，T1OA，70Si2CrA及PH15-7Mo等。
環片閥閥片熱處理硬度一般為HRC46-54。為了消除內應力，閥片在精磨后要進行補充回火，這是提高閥片壽命的有效方法，尤其重要的是它能顯著減少同一批閥片中使用壽命長短不等的現象。對閥片進行離子氮化處理，也是提高閥片表面硬度和抗沖擊韌性的有效措施。
大連冷凍機廠曾對8AS17型壓縮機的30CrMnSiA閥片進行輝光離子氮化表面處理，氮化層深度為0.1-0.2mm，表面硬度達HRC61-65，韌性也比淬火閥片好。
簧片閥閥片在沖裁后，其邊緣所有容易產生應力集中的微傷都要徹底清除。采用滾拋工藝可以除去毛邊.形成圓角邊緣，并對表面層進行冷作硬化，以提高抗疲勞能力。閥座密封表面要經過研磨，閥片上面表面粗糙度應不低于0.2，其翹曲度偏差應有嚴格規定，氣閥組裝后應進行密封性試驗。
常用的氣閥彈簧材料為合金彈簧鋼絲，其中主要有50CrVA，60Si2Mn等。
閥座材料要視氣閥兩側壓力差來選擇，對于低壓差(<0.6MPa)，可用灰鑄鐵HT20-40；中壓差[(0.6~1.6)MPa]，則用HT25-47，稀土球墨鑄鐵或35#,45#鋼等。其密封表面應具有特別細密的金相組織。
升程限制器的材料一般與閥座相同。
