1)掌握適當(dāng)?shù)墓芙宇^插入長度和配合間隙

制冷系統(tǒng)管接頭釬焊時(shí)，若插入長度太短，則會(huì)影響強(qiáng)度和密封性，而且焊料容易流入管道，造成污染或堵塞。配合間除過小，焊料不能流入焊接面，只能堆積在接口外面，所以強(qiáng)度差，受到振動(dòng)或彎曲時(shí)就可能開裂泄漏;若配合間隙過大，則焊料容易滴入管內(nèi)，造成污染或堵塞。同時(shí)焊縫中焊料填充不滿也會(huì)造成泄漏，不但不能保證焊接質(zhì)量而且浪費(fèi)焊料。

毛細(xì)管與干燥過濾器焊接時(shí)，插入長度以毛細(xì)管端部伸入包容面5mm~6mm為宜，配合間隙為0.05mm~0.15mm，為保證適當(dāng)?shù)牟?/span>入長度，可按規(guī)定長度作一個(gè)限位彎，毛細(xì)管端部最好作成45。角，以防雜質(zhì)微粒滯留在端面而造成堵塞。

2)焊接操作步驟

(1)將待焊接的管道先用鋼沖擴(kuò)成杯形口，并用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，露出金屬本色(不能有油垢、油漆、銹斑及其他氧化物)，最后用干布拭凈。

(2)將管子互相重疊插入，并注意對(duì)中。

(3)調(diào)整焊槍火焰至中性焰。

(4)均勻加熱播焊的兩根管子的焊接處，一直加熱到足以將焊條熔化，不要將火焰直接對(duì)準(zhǔn)焊條。

3)焊接操作注意事項(xiàng)

(1)防止焊接處過熱。毛細(xì)管與干燥過濾器或其他管道焊接時(shí)，由于兩種管的管徑懸殊，而毛細(xì)管熱容量很小，過熱后容易產(chǎn)生超熱現(xiàn)象，即毛細(xì)管金相晶粒增大、變脆，而極易折斷。為防止毛細(xì)管超熱，焊槍火焰應(yīng)避開毛細(xì)管，使其和粗管同時(shí)達(dá)到釬焊溫度。也可用一金屬夾在毛細(xì)管上夾持一塊厚銅片，使其熱容量適當(dāng)增大，即可避免發(fā)生超熱現(xiàn)象。

(2)防氧化措施。已灌注了潤滑油的壓縮機(jī)在機(jī)殼上焊接接頭時(shí)，應(yīng)不斷地吹入少量氮?dú)?，以防機(jī)殼內(nèi)產(chǎn)生氧化物，但氣流不能太大，只要有輕微的吹氣感覺即可。