1)現(xiàn)澆聚笨復(fù)合材料配合比應(yīng)先根據(jù)試驗(yàn)確定，并應(yīng)滿足下列要求:

保溫材料干密度宜控制在300~400kg/m3 ;試塊抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa;混合料坍落度在60~90mm之間。

2)輕燒鎂和粉煤灰中含有少量活性氧化鈣，當(dāng)水化反應(yīng)時(shí)，放出二氧化碳?xì)怏w，體積膨脹90%，若存在硫酸根轉(zhuǎn)化為石膏時(shí)，可使固體體積增加2倍以上，并影響凝結(jié)時(shí)間，特別是死燒氧化鈣的水化反應(yīng)是一個(gè)很長(zhǎng)的過(guò)程，加入酸類緩凝劑除使復(fù)合材料能滿足施工操作要求外，還可將游離MgO和氯化鎂轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄喳}，以改善材料的強(qiáng)度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。緩凝劑可抑制氧化鈣的作用，而且能調(diào)節(jié)酸堿性.緩凝劑摻入量為輕燒鎂用量的0.1%~0.6%，具體摻入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度及拌合物的初凝時(shí)間確定。

3)粉煤灰是電廠的副產(chǎn)品，主要成分是二氧化硅與三氧化二鋁。粉煤灰對(duì)氯氧鎂材料水化熱有明顯的延緩作用，而且將過(guò)于集中的水化熱均化到一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間放出，減少早期水化階段放熱量。粉煤灰比表面積大，對(duì)溶液中Clˉ和OHˉ等離子有很強(qiáng)吸附力，原先吸附到M90表面的離子部分會(huì)被吸附到粉煤灰表面，反應(yīng)減緩，放熱均化。同時(shí)粉煤灰還能有效地和Mg2?形成Mgsio3等抗水性強(qiáng)的結(jié)晶膠凝化合物，增加了晶體間的穿插和粘附力，從而提高材料強(qiáng)度和抗水性。粉煤灰摻量過(guò)少時(shí)，材料內(nèi)部放熱太多;粉煤灰摻量太多時(shí)，材料強(qiáng)度受影響。因此，粉煤灰摻入量應(yīng)為輕燒鎂用量的50%~60%。粉煤灰可以采用普通粉煤灰，但粉煤灰中CaO含量不應(yīng)大于5%，否則，將對(duì)復(fù)合材料性能產(chǎn)生不良作用。

4)氯化鎂的摻量不應(yīng)大于輕燒鎂用量的60%，當(dāng)采用鹵水時(shí)，必須使用比重計(jì)進(jìn)行濃度測(cè)試，并計(jì)算鹵水拌和水的用最。

5)應(yīng)確保添加劑均勻、摻量準(zhǔn)確，應(yīng)采取一雄一投的方法生產(chǎn)。

6)用水量可根據(jù)稠度及氣候條件適當(dāng)增減。當(dāng)用水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢測(cè)是否符合技術(shù)要求，特別應(yīng)重點(diǎn)檢查粉煤灰的含鈣量是否超出粉煤灰重量的5%。

7)配制現(xiàn)澆聚苯復(fù)合材料時(shí)，攪拌時(shí)間不宜少于3min。