1.優(yōu)點

(1)與直接膨脹供液相比，蒸發(fā)器傳熱效果有所提高。與直接膨脹供液相比，高壓液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后產(chǎn)生的濕蒸氣首先進入氣液分離器，節(jié)流后產(chǎn)生的低壓低溫液體和無效蒸氣在此得以分離，低壓液體借助靜液柱的重力流入蒸發(fā)器，蒸氣和夾帶的液滴從蒸發(fā)器的回氣管道重新進入氣液分離器，被分離出來的氣體與節(jié)流后產(chǎn)生的無效氣體一起被壓縮機吸走。被分離出來的液體和節(jié)流后產(chǎn)生的液體一同進入蒸發(fā)器，保證供給蒸發(fā)器的制冷劑都是液體，從而增加了蒸發(fā)器內(nèi)表面與氨液接觸的機會，提高了蒸發(fā)器的有效傳熱面積，減小了回氣過熱度，使蒸發(fā)器的面積減小、投資減小。

(2)濕沖程不易發(fā)生。因為設(shè)置了氣液分離器，故減少了壓縮機濕沖程形成的可能。

2.缺點

(1)對空間要求較高，供液范圍受限制。因為重力式供液依靠的是靜液柱產(chǎn)生的壓力，從而使供液的范圍受到限制。一般以氣液分離器為中心的作用半徑以不大于30m為宜。

(2)蒸發(fā)溫度受限制。受靜液柱的作用，蒸發(fā)溫度受到一定的影響，當(dāng)蒸發(fā)溫度較低時，這種影響更甚。

(3)供液不均勻。由于靜液柱的壓力不大，當(dāng)供液管路的阻力不同時，就會發(fā)生明顯的供液不均。

(4)傳熱效果仍然不夠理想。重力式供液只能用下供上回的方式，進入蒸發(fā)器的潤滑油在平時不會流出蒸發(fā)器，使傳熱效果受到影響。