1.制冷系統(tǒng)用觀察法對氟利昂制冷系統(tǒng)檢漏的原理及操作方法是：因為氟利昂與潤滑油有一定的互溶性，當有氟利昂制冷劑泄漏時，潤滑油也會隨之滲出或滴出。用目測油污的方法可以初步判定該處有無泄漏。當泄漏量較小時，用手指觸摸不明顯時，可戴上白手套或用白紙接觸可疑處，油污可較明顯地查出。

    2.鹵素檢漏燈是維修時氟利昂冷庫制冷系統(tǒng)檢漏時最常用的簡便有效的檢漏工具。使用鹵素檢漏燈檢漏時，當氟利昂被吸入檢漏燈時，鹵素檢漏燈的火焰即變成紫羅蘭色或深藍色，以至火焰熄滅。因此，觀察檢漏燈火焰的色變即可判斷系統(tǒng)有無泄漏，并確定泄漏部位。

制冷劑密度比空氣大。因此，檢漏燈的橡皮管進氣口應朝上，才能接受制冷劑。進氣口放在被測部位至少要l0s。

    3. 使用電子檢漏儀對維修后的氟利昂制冷系統(tǒng)檢漏時，要將其探口放在被檢管道接口、閥門等處移動，若有氟利昂制冷劑泄漏，電子檢漏儀即可自動報警。用電子鹵素檢漏儀進行氣密性檢豁操作方法是：電子檢漏儀探口移動速度不要大于50mm/s，被檢部位與探口之間的距離應為3-5mm。由于電子檢漏儀的靈敏度很高，所以不能在有鹵素物質(zhì)或其他煙霧污染的環(huán)境中使用。

    4.對維修時的制冷系統(tǒng)進行氮氣氣密性壓力試漏，將壓縮機高壓截止閥多用孔道與氮氣瓶用耐壓管道連好，打開氮氣瓶閥向系統(tǒng)中打入表壓為0.8MPa左右的高壓氮氣，然后關閉系統(tǒng)的出液閥，繼續(xù)向系統(tǒng)打壓至表壓為1.3-1.5MPa左右的高壓氮氣；關閉好氮氣瓶閥后用肥皂水涂抹各連接、焊接和緊固等泄漏可疑部位(四周都涂)，然后，耐心等待10min到30min.仔細觀察，若發(fā)現(xiàn)欲檢部位有不斷擴大的氣泡出現(xiàn)，即說明有泄漏存在應予堵漏；不過微量泄漏要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)，開始時肥皂水中只是一個或幾個針尖大小的小白點，過10min到半個小時后才長大到直徑1~2mm的小氣泡。

    由于接頭在殼體內(nèi)或其他部件的阻擋，不能觀察到檢漏接頭的背后時，可采用兩種方法：一種是用一面小鏡子到背后照看；另一種是用手指把背后的肥皂水抹到前面來觀察。

    確認無泄漏后，記下高低壓力表的數(shù)據(jù)，保壓18-24h.在保壓期間系統(tǒng)高低壓段根據(jù)環(huán)境溫度變化，允許壓降9.8-19. 6kPa.，24h后系統(tǒng)壓降在允許范圍可認為系統(tǒng)密封良好。