(1)冷凝溫度過高。

①原因。a.冷凝器面積過小。b.冷卻水量不足或配水不均勻。c.冷凝器冷凝管上積有油層、水垢，降低了熱交換能力。d.水溫過高，周圍空氣溫度過高。e.高壓儲液器已滿或儲液器進(jìn)液閥未全部打開，冷凝器內(nèi)存液使冷凝而積減小。f.冷凝器中有不凝性氣體。g.冷間熱負(fù)荷增加，蒸發(fā)壓力升高，壓縮機(jī)排氣量增加，使冷凝負(fù)荷增大。

②排除方法。a.增加冷凝器面積。b.供應(yīng)足夠的水量，并使配水均勻。c.定期放油，清除水垢。d.盡量采用溫度較低的冷卻水，提高冷凝效率。e.消除高壓儲液器內(nèi)多余液體，全部打開儲液器進(jìn)液閥。f.定期進(jìn)行放空操作。g.減少冷間一次進(jìn)貨量，減少負(fù)荷大幅度波動。

(2)中冷壓力過高。

①原因。a.高壓機(jī)閥片損壞。b.蒸發(fā)壓力過高。c.高壓機(jī)配比小。d.中冷器保溫層損壞。

e.中冷內(nèi)供液太少，使得低壓級排出的氣體得不到適當(dāng)冷卻。

②排除方法。a.修理高壓機(jī)，更換其閥片。b.調(diào)整回氣閥或因負(fù)荷太大增開壓縮機(jī)。c.調(diào)整壓縮機(jī)配比。d.修理包扎保溫層。e.開大供液閥并注意中間壓力變化情況。

(3)氨泵啟動后不上液。

①原因。a.氨液過濾器堵塞。b.氨泵內(nèi)有氣體。c.氨泵拆裝后裝配不當(dāng)。

②排除方法。a.清洗氨液過濾器。b.打開抽氣閥抽掉多余氣體。c.重新裝配氨泵。