硬質材料的密封面主要是各種金屬，如銅合金、不銹鋼、硬質合金等。

    1.銅合金

    《工業(yè)用閥門材料選用導則》(JB/T 5300-2008)中列人的銅合金密封面材料牌號有：鑄鋁黃銅(ZCuZn25A16Fe3Mn3 )、鑄鋁青銅(ZCuA19Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCuZn38Mn2Pb2 )、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強度低，不耐氨和氨水腐蝕。銅合金閥門適用介質包括蒸汽、水，如液化氣、空氣和天然氣輸送管線，使用溫度≤250 ℃閥瓣和閥座若選用適當牌號的青銅合金(閥桿用不銹鋼)，可以用于溫度極低的介質，如液化氣、液態(tài)氧和液態(tài)氮等低溫場合。不含鋅青銅是鋁青銅，在特定情況下也常被應用。

    2.鉻不銹鋼

    鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質，溫度-29~425℃的碳素鋼閥門。但鉻不銹鋼耐擦傷性能較差，特別是在大比壓的情況下使用很易擦傷。試驗表明，比壓在20 MPa下耐擦傷較好。對于高壓小口徑閥門常采用棒材或鍛件(其牌號為1Cr13，2OCr13，3Cr13)制作的整體閥瓣，密封面經(jīng)表面淬火(或整體淬火)。20Cr13的硬度值HRC41HRC47，3Cr13的硬度值HRC46~HRC52為宜。在閥門設計、制造中應注意，密封面材料的最小硬度差(即閥瓣材料與閥座密封面材料硬度差)要求為HB100，洛氏硬度在HRC50為宜。

    3.硬質合金

    硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1 000℃時仍有很高的硬度。在閥門設計、制造中，可采用燒結硬質合金、表面處理、密封面堆焊處理等方式增強密封面的性能。

    燒結硬質合金密封面是用碳化物粉末和少量的鉆基粉末不同配比混合后燒結而成的，其特點是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。

    常用的表面處理有ENP工藝，增強密封面的硬度。常用的有鍍鎳、鍍鉻、鍍磷和氮化等。化學鍍鎳具有抗沖刷、抗氧化、抗機械磨損、防腐、降低摩擦系數(shù)等特點，在閥門制造業(yè)中已廣泛應用。

    密封面堆焊處理可采用鉻不銹鋼焊條堆焊，用于工作溫度在450℃以下、工作壓力1.6-16 MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門的密封面。