①查看運行記錄，了解制冷壓縮機的情況，是正常停機還是故障停機，如因故障停機，必須檢查是否已檢修完好。然后根據(jù)熱負(fù)荷大小確定開機臺數(shù)，做到壓縮機經(jīng)濟合理地運行。

    ②檢查制冷系統(tǒng)。

    a.根據(jù)制冷劑流程依次檢查系統(tǒng)各閥門狀態(tài)。正常制冷時制冷劑要流通的閥門一般處于常開狀態(tài)，只有在設(shè)備檢修時才關(guān)閉。同時設(shè)備上的壓力表閥、安全閥前的截止閥、液面計截止閥等也應(yīng)開啟，但放油閥、放空閥等應(yīng)關(guān)閉。調(diào)節(jié)站上的熱氨沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉等。

    b.檢查設(shè)備液面。高壓儲液器液面應(yīng)在30%-80%范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶液面應(yīng)在30%左右，若液位過高超過50%，應(yīng)先啟動制冷劑泵將液體制冷劑輸送至蒸發(fā)器，待液面下降到正常液位后再啟動壓縮機；中間冷卻器等的液位應(yīng)在50%左右。

    c.查看冷卻水系統(tǒng)、冷媒水系統(tǒng)的運行是否正常。

    ③檢查壓縮機四周有無雜物，聯(lián)軸器護罩是否固定完好。

    ④檢查曲軸箱油位是否在視油鏡12處，若有兩個視油鏡，油位應(yīng)在上下視油鏡1/2之間。

    ⑤查看卸載裝置是否在零載位。

    ⑥查看缸套冷卻水是否正常。

⑦檢查曲軸箱壓力是否正常，若壓力過高，盤車較沉重，容易造成啟動困難。應(yīng)先通過放空閥將曲軸箱壓力安全放壓至低于0.4MPa。若經(jīng)常發(fā)生曲軸箱壓力高現(xiàn)象，應(yīng)查明原因進行排除。

⑧盤動聯(lián)軸器，應(yīng)無卡阻、沉重現(xiàn)象。

⑨轉(zhuǎn)動油精過濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

⑩檢查壓縮機的排氣閥、吸氣閥是否關(guān)閉。

?檢查油溫，如果太低進行加熱。

?檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。

?檢查儲液器、低壓循環(huán)捅等液面是否保持合適的高度。

?檢查其他設(shè)備，如風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)是否正常。