按筒體材料不同，烘筒分為紫銅烘筒、不銹鋼烘筒、鑄鐵烘筒、鋼制烘筒。
紡織印染行業主要用紫銅烘筒和不銹鋼烘筒。其壁厚比較薄，加工精度要求比較高，其筒體應進行拋光和表面處理。紫銅烘筒的主要成分為銅，導熱性能非常好。不銹鋼烘筒的主要材質有：①奧氏體不銹鋼：OCrl 8Ni9，OCr18Ni 11 Ti ；②鐵素體不銹鋼：OCrl3；高純鐵素體不銹鋼：000Cr 18 MoZ，000OCr l 8 MoZ。其常用的是奧氏體不銹鋼，筒體壁厚一般為2mm。因不銹鋼的導熱系數比銅小，所以相應要提高進入烘筒的蒸汽壓力。
造紙行業和做地毯用的烘紙缸和烘毯缸(都稱為烘筒)，主要是鑄鐵烘筒和鋼制烘筒。為了保證其強度和穩定性，壁厚要比紫銅或不銹鋼烘筒厚得多，鋼制烘筒筒體壁厚一般不小于8mm。
烘筒封頭型式分為：平型、無折邊凸型、有折邊凸型；材料多為鑄鐵或普通碳鋼。筒體與封頭連接多為焊接、熱套或整體鑄造。為了保證烘筒轉動平衡，在封頭上都裝有配重塊。
烘筒烘燥是依靠與織物或紙直接接觸進行的，因此對烘筒的主要要求是：
(1)烘筒壁有較大的導熱系數。因為導熱系數大的材料傳熱效果好，蒸汽熱量能通過筒壁迅速傳給需干燥的物料，使其干燥成形。
(2)能承受一定的內壓力和外壓力，即要有足夠的強度和穩定性。因烘筒工作時需要有一定的蒸汽壓力，所以要求烘筒有足夠的強度；而當蒸汽供給不足時，有可能造成真空狀態，因此設計制造時應考慮承受外壓的穩定性，所以烘筒筒內一般都加有支撐圈以保證穩定性。
(3)有可靠的冷凝水排放裝置。因為冷凝水聚集在下部.影響傳熱，又容易形成溫差應力；并且汽水混合要比單純蒸汽的爆炸能量大得多，若發生事故，將會造成更大的損失。
為了確保烘筒的安全運行，通常都在烘筒的一端封頭上裝有真空吸氣閥。當烘筒在冷態運行時，由于烘筒內溫較低，進入的蒸汽會驟冷成水，若供給蒸汽不足時，烘筒內會形成真空狀態；在烘筒停止運行或突然停電時，若蒸汽停供，也會造成真空狀態。當內外壓差達到一定數值后，烘筒將失穩而被壓癟。裝設真空吸氣閥的目的就是當烘筒內形成真空時，由于烘筒內外的壓差作用，閥能自動把外界空氣吸入烘筒內，使內外壓力差達到平衡，從而確保烘筒的安全。真空吸氣閥都是自動閥，即吸氣閥的啟閉不是強制機構而是靠兩邊的壓力差來控制。真空吸氣閥的額定壓力差為0.01 MPa。
烘筒的排水裝置有兩種：水斗式(圖7-3)和虹吸管式(圖7-2)。
