(2)檢查壓縮機(jī)，其內(nèi)容有：
①壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無障礙，保護(hù)裝置及電器設(shè)備的完好情況。
②檢查曲軸箱內(nèi)的壓力，如果超過了0.2 MPa，則應(yīng)先進(jìn)行降壓。如果此種情況經(jīng)常發(fā)生，就應(yīng)查明原因，加以消除。
③檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)在下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對(duì)已損壞者應(yīng)及時(shí)更換。
⑤檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或汽缸數(shù)量最少的位置。
⑥檢查油三通閥是否處于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于“啟動(dòng)”位置。
(3)檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，內(nèi)容有:
①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到調(diào)節(jié)站，從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否均已打開。供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③壓縮機(jī)若連接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。
④各設(shè)備上安全閥的關(guān)閉閥必須要經(jīng)常開啟，冷凝器與高壓儲(chǔ)液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥、液面指示閥應(yīng)稍開啟。
⑤檢查供液系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和水系統(tǒng)是否正常。
(4)檢查儲(chǔ)液桶的液面：
①高壓儲(chǔ)液桶的正常液面不得超過80%，不得低于30%。
②循環(huán)儲(chǔ)液桶或氨液分離器的液面.應(yīng)保證在浮球控制高度，一旦浮球失靈或沒有浮球閥的，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③低壓儲(chǔ)液捅的液面不得高于60%。
(5)如果用氨泵來供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
(6)啟動(dòng)水泵，向冷凝器、再冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。
(7)通知電工送電。
(8)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前，首先轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。
(9)攀動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器2~3圈，檢查傳動(dòng)是否過緊，若轉(zhuǎn)動(dòng)困難，應(yīng)檢查原因，加以消除。
(10)啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)迅速打開高壓排氣閥。
（11）當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，將電動(dòng)機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓應(yīng)立即停車檢查，并加以修復(fù))，將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)緩慢開啟吸入閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲，應(yīng)立即關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，
同時(shí)，注意排出壓力與電流負(fù)荷，當(dāng)電流表讀數(shù)急速升高時(shí)，應(yīng)立即停車，找出原因，做好記錄。排出壓力不得超過1.5MPa(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī)，應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)到所需的位置)。
(12)調(diào)整油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高0.15~0.30 MPa，
(13)根據(jù)庫房負(fù)荷的悄況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥。如果用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵。同時(shí)檢查和調(diào)整液體分調(diào)節(jié)站的供液閥。
(14)做好開車記錄。
(15)氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8~10℃，比鹽水溫度低4~5℃。
(16)壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5~15℃。
(17)壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)。排出溫度最高不得超過135 ℃，最低溫度不得低于75 ℃。如果比所需要的溫度低10℃以下，則說明此時(shí)的操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥，檢查循環(huán)儲(chǔ)液桶或氨液分離器的浮球閥是否失靈，并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖程嚴(yán)重，應(yīng)立即緊急停車。待氨液處理完畢，機(jī)器升至常溫，降壓后，方可再次啟動(dòng)，注意，不要停止水套的正常供水。
(18)在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸氣與排氣閥片的跳動(dòng)與閥座接觸所發(fā)出的聲音，應(yīng)當(dāng)清晰而均勻。如果出現(xiàn)不正常的沖擊聲，應(yīng)緊急停車，找出原因并加以消除.同時(shí)應(yīng)做好有關(guān)的記錄。
(19)應(yīng)經(jīng)常檢查各摩擦部件工作情況。各摩擦部件如有局部發(fā)熱或溫度急劇上升現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，加以修復(fù)并做好相應(yīng)的記錄。
(20)經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整；如調(diào)整失靈，應(yīng)立即停車檢查，并做好記錄。
(21)經(jīng)常檢查油溫，一般不得超過60℃。
(22)經(jīng)常檢查曲軸箱的油面，如低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。
(23)壓縮機(jī)的加油：
①檢查冷凍機(jī)油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上，將另一端(必須帶有過濾器)插入加油桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”，向機(jī)器注油。當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥撥到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。加油時(shí)，加油管不得露出油面。若加油困難(可能三通閥有串漏)，可
適當(dāng)關(guān)小吸氣閥(但應(yīng)注意不得使油面過低)，待加油完畢后，再開吸氣閥，恢復(fù)正常操作。
④將加油量記錄在冊(cè)。
(24)壓縮機(jī)冷卻水的進(jìn)、出溫差不得超過1590,超過該限度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緩慢地增加冷卻水量，嚴(yán)禁突然增加大量的低溫水。
(25)經(jīng)常檢查密封器，在正常情況下，溫度不得超過6090，滴油量不得超過1~2滴/min。
(26)壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(27)當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先停車、后進(jìn)行調(diào)整系統(tǒng)閥門的規(guī)定。
(28)調(diào)整系統(tǒng)的供液量，適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥，并適時(shí)將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)到‘'0”位，使曲軸箱的壓力保持為零。
(29)切斷電源，將電動(dòng)機(jī)的炭刷柄由“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置撥到“啟動(dòng)”位置。
(30)當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
(31)停車15 min后，關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車時(shí)要注意，應(yīng)將冷卻水套中的積水排凈，以防凍壞。
(32)做好停車記錄。
