一、填料函和活塞桿的故障產(chǎn)生原因如下：

①活塞桿過(guò)度磨損或嚴(yán)重拉傷。

②活塞桿跳動(dòng)厲害。

③填料函密封圈有劃傷、溝痕、麻面和嚴(yán)重磨損。

④填料函密封圈氣密方向安裝錯(cuò)誤，或熱脹間隙失效。

解決措施：

①活塞桿磨損量為0.3~0.5mm，或嚴(yán)重劃傷時(shí)，可用鍍硬鉻或噴涂等方法及時(shí)修復(fù)。

②重新調(diào)整活塞桿的水平與垂直徑向跳動(dòng)量，使之達(dá)到允許范圍。

③當(dāng)填料函密封圈的兩平面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刮研修復(fù)；當(dāng)密封圈內(nèi)表面有缺陷時(shí)，應(yīng)在活塞桿上或特別的研磨棒上研配，但要注意熱脹間隙不要過(guò)小，如果太小，則應(yīng)修研開(kāi)口調(diào)整間隙。

④注意平面填料的三瓣密封圈朝向氣流方向、錐形填料密封圈的小錐角密封圈面向氣流方向，不能裝錯(cuò)。

二、潤(rùn)滑油溫度過(guò)高產(chǎn)生原因如下：

①油冷卻不夠。

②油質(zhì)量低劣或有污垢。

解決措施：

①清洗油冷卻器。

②更換合格的潤(rùn)滑油。