開啟式壓縮機(jī)的曲軸伸出機(jī)外，依A軸封器將伸出部分與機(jī)體之間密封，所以，軸封是開啟式壓縮機(jī)的重要部件之一。密封性能的好與壞，直接影響到制冷系統(tǒng)的運(yùn)行。

軸封泄漏主要產(chǎn)生于兩個動密封面:即第一和第三密封面上，其次為第二密封面，下面就軸封泄漏故障原因簡單分析如下。

(1)壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)嚴(yán)重缺油。壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸封內(nèi)有大盆的冷凍機(jī)油進(jìn)人，起到良好的密封和散熱、清洗、潤滑作用。同時由于冷凍機(jī)油貓度較大，使制冷劑氣體不易泄翻。因此，當(dāng)曲軸箱內(nèi)嚴(yán)重缺油時，容易產(chǎn)生磨損泄漏。

(2)軸封橡膠圈老化.氛利昂壓縮機(jī)對普通橡膠圈有較強(qiáng)的催腐作用.特別R22制冷劑極易使橡膠圈變質(zhì)，雖然軸封中采用丁睛橡膠，但使用時間較長也容易老化、變得無彈性，而造成泄翻現(xiàn)象。

(3)軸封橡膠圈套在軸上過緊或過松。軸封橡膠圈內(nèi)徑與曲軸外徑的貼緊程度過緊，容易形成軸向內(nèi)縮，使第一密封面脫開而泄漏.如果貼緊程度過松容易造成第三密封面泄?jié)櫋?/span>

發(fā)現(xiàn)軸封泄翻，應(yīng)將軸封拆下檢查，先將制冷劑排人系統(tǒng)內(nèi).拆下軸封對其進(jìn)行檢修。在檢修中對變形、老化、磨損、劃傷等零件進(jìn)行更換和研磨。特別是第一和第二密封面，受長期運(yùn)轉(zhuǎn)腳損和缺油，使密封面表面拉毛劃傷，而導(dǎo)致泄漏。泄漏檢修主要依靠研磨。