從制冷系統(tǒng)中提取氨的操作方法及步驟如下:

1.準備一定數(shù)最的氨瓶、磅秤、取氨工具、勞保用品及操作工具，按圖3-25進行接管。

2.按正常程序起動制冷系統(tǒng)進行制冷，使冷量積存于蒸發(fā)器水箱中。逐步關小節(jié)流閥，蒸發(fā)器水箱中水溫接近于0℃時，關閉節(jié)流閥，使蒸發(fā)器壓力維持在"0" MPa(表壓)左右，制冷系統(tǒng)停止工作。

3.在制冷系統(tǒng)停止工作之前，關小冷凝器冷卻水，有意提高冷凝壓力到1. 373MPa左右。

4.停機之后，蒸發(fā)壓力不應上升，否則還須起動制冷機再次對蒸發(fā)器進行抽氨。

5.將蒸發(fā)器水箱內(nèi)的低溫水引出，淋澆于放在槽內(nèi)的氨瓶上，并經(jīng)常攪動槽內(nèi)低溫水。使氨瓶受到均勻冷卻。然后開啟閥1及閥2和氨瓶閥，氨瓶內(nèi)制冷劑由于受到低溫水的冷卻而相應的飽和壓力不高，這樣氨瓶內(nèi)的壓力和貯液器壓力就形成了一個壓力差，此時貯液器中的液態(tài)氨在壓差的推動下迅速進入空的氨瓶內(nèi)。

在抽取氨的過程中，應嚴格控制液氨進入氨瓶中質(zhì)量(經(jīng)常用秤稱)，一般不得超過氨瓶容積的60%。如果將氨瓶灌滿液氨，當氨瓶從低溫水中取出時，受到高于低溫水的環(huán)境溫度影響，氨瓶內(nèi)壓力將會很快上升，加之瓶內(nèi)無膨脹余地，其后果是比較危險的。

6.氨瓶中裝足了規(guī)定的質(zhì)量后，關閥2及氨瓶閥，另換一瓶再抽取，直到貯液器內(nèi)壓力下降到與氨瓶受低溫水冷卻時的飽和壓力相等時，可以認為制冷系統(tǒng)取氨基本完畢。系統(tǒng)所剩余部分氨氣體及其油污雜質(zhì)，可以通過緊急泄氨器或系統(tǒng)中最低點放入下水道，或者用水稀釋成為氨水作肥料。