1.壓力控制器故障

1)調(diào)定壓力變動 原因主要有彈簧變形、波紋管漏氣或連接小管破裂以及微動開關(guān)異位等。處理方法是調(diào)整或更換彈簧、檢漏修理以及移整開關(guān)位置等。

2)動作失靈或壓力調(diào)不準 主要原因是觸頭被污物隔絕或燒毀、內(nèi)部零件受潮或受腐蝕以及杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障、電路導線斷開、波紋管氣箱損壞、導壓管阻塞等。處理方法是檢修、更換零件，疏通管路等。

2.油壓差控制器故障 主要是調(diào)節(jié)彈簧失靈、電氣斷路不通、壓差刻度不準和延時機構(gòu)失靈等。處理方法是調(diào)整或更換零件。

3.電磁閥故障

1)接通電源后閥門打不開 產(chǎn)生原因可能是電壓太低;線圈接觸不良或短路;電磁閥安裝位置不當或鐵芯有污物，引起鐵芯卡住;進出口壓力差超過開閥能力，使鐵芯吸不上等。處理方法是調(diào)整電壓、檢修線圈等。

2)關(guān)閉不及時 閥塞側(cè)面小孔堵塞和彈簧強度減弱導致。處理方法是清洗小孔、更換彈簧。

3)密封不嚴有泄漏 原因有污物雜質(zhì)卡住、密封環(huán)磨損、電磁閥安裝反向及閥前后壓差低于公稱壓力等。處理方法是清洗、更換密封環(huán)，正確調(diào)整。對于電磁導閥和主閥，與電磁閥類似。

4.安全閥和止回閥故障

1)安全閥故障 由于調(diào)節(jié)桿松動和彈簧變形，會使安全閥調(diào)定壓力移位;而關(guān)閉不嚴則是因為閥芯被雜物卡住或損壞所致。處理方法是檢修、更換部件和清洗通道。安全閥應按《壓力容器安全技術(shù)生產(chǎn)規(guī)程》的規(guī)定由有資格的單位進行報修。

2)止回閥故障 僅因閥芯雜物卡住和閥芯損壞而關(guān)閉不嚴，需更換。

5.閥門故障

1)閥桿泄漏 由于密封填料老化或填料選擇不當造成。處理方法是更換填料。

2)閥桿彎曲或腐蝕 工質(zhì)溫度變化大、關(guān)閉過緊的閥門、閥桿易彎曲或腐蝕。處理方法是檢修或更換閥桿。

3)閥門關(guān)閉不嚴 因為腐蝕和剝蝕，閥芯密封而變粗糙，或系統(tǒng)不干凈，工質(zhì)中有異物，密封而受傷，導致閥門關(guān)閉不嚴。另外，閥芯松動或變形也會使閥門關(guān)閉不嚴。處理方法是檢修密封面。

4)閥門轉(zhuǎn)動和調(diào)節(jié)困難 填料壓蓋壓得太緊或填料選擇不當。處理方法是調(diào)整壓蓋、更換填料。