制冷系統是由機器、設備和管道、閥門連接起來的綜合裝置。制冷系統的運行調節是根據系統各部分的溫度、壓力、液位等變化進行的。調節前，應熟悉系統的特點、冷間熱負荷的分布情況、壓縮機的制冷能力及運轉特點等。制冷系統的組成不同，其運行調節方法也不同。

(1)直接膨脹式系統 該系統多為10~ 50t小冷庫、氟利昂全自動供液系統采用。冷庫的開停機和庫溫由溫度控制器控制。在運行前，已經把溫度控制器和熱力膨脹閥調試好。系統運行過程中，要通過注意檢查，是否有不正常現象并及時檢修排除。

(2)重力供液式系統 該系統靠氨液分離器的液柱壓力向各冷間輸送液體，一般為100 ~ 300t的氨系統的小冷庫采用。應嚴格控制節流閥的開度，注態氨液分離器中的液面位置。由于各冷間的熱負荷不同，冷間與液體分調節站的距離不同，管道的阻力亦各不相同，因此，還需要調節液體分調節站上供液閥的開啟度。

(3)氨泵供液式系統 在氨泵供液制冷系統操作中，主要用UQK-40型液位控制器和電磁閥配合，向低壓循環儲液器自動供液，因而液面較穩定，但要注意自動控制閥門是否失靈。同時，要經常注意氨泵的運行情況，根據冷庫各冷間熱負荷的不同，調整液體分調節供液閥的開啟度，以滿足冷間降溫供液量的需求。

(4)熟悉各冷間冷卻設備的特點以及冷間熱負荷的分布情況 可根據各冷間的進貨量、相應的熱負荷(可查各食品焓值表)，以及各冷間冷卻排管傳熱面積、每1m2排管的傳熱量，估算出食品1h的放熱量，以配備相適應的壓縮機(組)。

(5)熟悉壓縮機的生產能力 由于運轉條件常有變化，所以壓縮機的制冷量也隨著變化。應熟悉每臺壓縮機在不同工況條件下的制冷量，以根據制冷工況的變化，來調整壓縮機的運轉臺數。