卷制成型是單層卷焊式壓力容器筒節制造的主要工藝手段.卷制成型是將鋼板放在卷板機上進行滾卷成筒節，其優點為:成型連續、操作簡便、快速、均勻。

筒節的彎卷過程是鋼板的彎曲塑性變形過程。在卷板過程中，鋼板產生的塑性變形沿鋼板厚度方向變化。其外圓周伸長，內圓周縮短，中間層保持不變。

眾所周知，變形率的大小直接影響到材料所產生的冷加工硬化現象。鋼板越厚或卷成的筒節直徑越小，則鋼板的變形率越大，其冷加工硬化現象也越嚴重,在鋼板內產生的內應力也就越大。這樣，就會嚴重影響筒節的制造質量，甚至會產生裂紋。導致筒節報廢。

為了保證筒節的制造質量,根據長期生產實踐中積累的經驗，一般冷態彎卷時，最終的外圓周伸長率應限制在下列范圍內:對于碳素鋼、Q345R，外圓周伸長率≤3%;對于高強度低合金鋼，外圓周伸長率≤2. 5%。

板料經多次小變形量的冷彎卷后,其各次伸長量的總和也不得超過上述允許值，否則應進行消除冷卷變形影響的熱處理，或采用熱卷成型工藝。

筒節卷制工作通常是在卷板機上進行的。常用的卷板機可分為三輥卷板機和四輥卷板機兩類，見圖9一6、圖9一7。由于四輥卷板機設備龐雜，投資費用較高，近年來，逐漸有被新型的三輥卷板機代替的趨勢。

鋼板厚度或卷制變形量在設備允許的范圍內，采用冷卷最為適宜。而對于超過設備冷卷能力的厚鋼板，在卷制時必須加熱至其鍛造溫度，使鋼板具有良好塑性以便于卷制，即采用熱卷成型。