壓縮機必須按照生產(chǎn)廠家的技術文件同時考慮實際應用僧況來進行安裝。除了涂覆橡膠的金屬密封墊外，所有的密封墊和O形圈在安裴前都應該涂潤滑油。壓縮機禁止在超出其允許的應用范圍下運行。為避免電動機毀壞，在真空狀態(tài)下嚴禁啟動壓縮饑也不能進行高電壓測試。    

為了保證使用壽命，壓縮機的安裝必須滿足以下要求：

    （1）氣密試驗。為防止水分進入壓縮機而使內(nèi)部部件生銹，壓縮機在出廠時充注有干燥的空氣或氮氣。在壓力測試期間，為防止空氣和潮氣進入壓縮機，壓縮機管路上的吸、排氣閥應保持關閉狀態(tài)。如果系統(tǒng)其他部件的設計壓力不低于1.8MPa(18bar )，氣密性測試壓力(干燥氮氣)不允許超過1.8MPa(18bar )，否則取系統(tǒng)部件設計壓力的最低值為測試壓力。

    (2)抽真空(干燥)。任何情況下不可使用壓縮機進行抽真空。應當使用真空泵同時從系統(tǒng)的高低壓端進行抽真空，直到壓力降至30Pa以下。當為了連接壓力表或往壓縮機內(nèi)注油而從壓縮機上拆下絲堵時，絲堵可能由于壓縮機內(nèi)部的壓力彈出，導致油噴濺出來。因此，在將絲堵從壓縮機上拆下時，必須先釋放壓縮機內(nèi)部的壓力，以防發(fā)生意外。

    (3)充注制冷劑。液態(tài)制冷劑必須通過儲液器截止閥或液管上的充注接頭，在壓縮機停止運轉時進行充注。推薦在充注管路上使用干燥過濾器。壓縮機啟動后，可以通過吸氣側進行制冷劑氣態(tài)充注。

    (4)系統(tǒng)清潔。焊接時系統(tǒng)應該通入低壓氮氣或其他惰性氣體。只能使用被制冷工程領域所認可的材料和部件。為了避免損壞，在壓縮機運轉前必須將所有的雜質(zhì)(臟物、焊渣、氧化皮、焊劑等)從系統(tǒng)中清除。雜質(zhì)會堵塞壓縮機中的吸氣濾網(wǎng)，由此產(chǎn)生的高壓力降嚴重時會損壞濾網(wǎng)。因此對于所有的現(xiàn)場安裝或不能保證清潔度要求的系統(tǒng)，要求安裝一個大的吸氣過濾器(它產(chǎn)生的壓力降非常小)。

    (5)管路減震器。為防止系統(tǒng)管路共振并降低噪聲，在吸、排氣管路上通常應安裝金屬減震管。建議金屬減震管與曲軸平行安裝，并且盡量靠近壓縮機。

    (6)系統(tǒng)管路設計原則。管路壓力損失會減小冷量并增加功率消耗，應避免過大的壓力降。然而，壓力損失不是設計管路尺寸時必須考慮的唯一關鍵因素。設計管路時，為保證回油，制冷劑的流速才是決定性的因素。

（７）電氣。壓縮機在連接之前應保證電源電壓、相數(shù)和頻率與標牌數(shù)據(jù)一致。壓縮機牌上規(guī)定了電壓范圍，一般電壓允許的波動范圍為±10％。電動機是專為制冷壓縮機應用開發(fā)的，由于電動機承受變化的負載且接觸制冷劑和冷凍機油，因此要使用高質(zhì)笛的絕緣材料。電動機繞組絕緣等級為Ｂ級，正常運轉情況下的極限溫度為130℃。